В промышленности гранулирования, будь то машина для гранулирования с плоской матрицей или машина для гранулирования с кольцевой матрицей, ее принцип работы заключается в том, чтобы полагаться на относительное движение между корпусом прижимного ролика и формой, чтобы захватывать материал и поступать на эффективную станцию, экструдировать его в форму, а затем нарезаем ее режущим лезвием на частицы необходимой длины.
Корпус роликового пресса для частиц
Корпус прижимного ролика в основном включает в себя эксцентриковый вал, подшипники качения, корпус прижимного ролика, расположенный снаружи вала прижимного ролика, и компоненты, используемые для поддержки и фиксации корпуса прижимного ролика.
Оболочка прижимного ролика сжимает материал в отверстии формы и формирует его под давлением в отверстии формы.Чтобы предотвратить проскальзывание прижимного ролика и увеличить силу захвата, между прижимным роликом и материалом должна существовать определенная сила трения.Поэтому на поверхности прижимного ролика часто принимают меры по увеличению трения и износостойкости.Когда определены структурные параметры прижимного ролика и формы, структурная форма и размер внешней поверхности прижимного ролика оказывают существенное влияние на эффективность грануляции и качество частиц.
Структура поверхности корпуса прижимного ролика
Существует три распространенных типа поверхности существующих валков для прессования частиц: рифленая поверхность валков, рифленая поверхность валков с уплотнением кромок и сотовая поверхность валков.
Прижимной ролик с зубчатыми канавками имеет хорошие характеристики качения и широко используется на заводах по производству кормов для скота и птицы.Однако из-за скольжения подачи в зубчатой канавке износ прижимного ролика и кольцевой формы не очень равномерный, а износ на обоих концах прижимного ролика и кольцевой формы более серьезный.
Прижимной ролик с зубчатыми канавками и уплотнением кромок в основном подходит для производства водных материалов.Водные материалы более склонны к скольжению во время экструзии.Из-за уплотнения кромок с обеих сторон зубчатой канавки во время экструзии корма нелегко скользить в обе стороны, что приводит к более равномерному распределению корма.Износ прижимного ролика и кольцевой формы также более равномерный, что приводит к более равномерной длине производимых гранул.
Преимущество сотового валика заключается в том, что износ кольцевой формы является равномерным, а длина получаемых частиц также относительно постоянна.Однако производительность катушки низкая, что влияет на производительность гранулятора и не так распространено, как использование щелевого типа в реальном производстве.
Ниже приводится обзор 10 типов прижимных роликов для обработки частиц для форм для колец прижимных роликов Baoshell, и последние 3 — это определенно те, которые вы еще не видели!
№ 10 Тип канавки
№ 9 Закрытый тип канавки
№ 8 сотового типа
№7 ромбовидной формы
№6 наклонная канавка
№ 5 паз + соты
№ 4 Закрытый паз + соты
№ 3 наклонная канавка + соты
№2 рябь из рыбьей кости
№ 1 Дугообразная пульсация
СПЕЦИАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ: ОБОЛОЧКА ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
Способ лечения проскальзывания прижимного ролика дробильной машины
Из-за суровых условий труда, высокой интенсивности работы и быстрого износа корпуса прижимного ролика прижимной ролик является уязвимой частью машины для обработки частиц и требует регулярной замены.Производственная практика показала, что при изменении характеристик производственных материалов или других условий во время обработки может возникнуть явление проскальзывания прижимного ролика машины для обработки частиц.Если в процессе грануляции происходит проскальзывание прижимного ролика, не паникуйте.Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к следующим методам:
Причина 1: Плохая соосность установки прижимного ролика и шпинделя.
Решение:
Проверьте, разумна ли установка подшипников прижимных роликов, чтобы избежать отклонения корпуса прижимного ролика в одну сторону.
Причина 2: раструб кольцевой формы отшлифован, поэтому форма не съедает материалы.
Решение:
Проверьте износ зажимов, трансмиссионных колес и накладных колец гранулятора.
Отрегулируйте соосность установки кольцевой формы с погрешностью не более 0,3 мм.
Зазор между прижимными роликами должен быть отрегулирован так, чтобы половина рабочей поверхности прижимных роликов работала с формой, а колесо регулировки зазора и стопорный винт также должны быть в хорошем рабочем состоянии.
В случае проскальзывания прижимного ролика не оставляйте машину для измельчения частиц на холостом ходу и подождите, пока она самостоятельно выгрузит материал.
Степень сжатия используемого отверстия кольцевой формы слишком высока, что вызывает высокое сопротивление разгрузке материала формы, а также является одной из причин проскальзывания прижимного ролика.
Гранулятору нельзя оставлять без надобности простаивать без подачи материала.
Причина 3: Прижимной роликоподшипник застрял.
Решение:
Замените подшипники прижимных роликов.
Причина 4. Корпус прижимного ролика не круглый.
Решение:
Качество корпуса ролика неудовлетворительное, замените или отремонтируйте корпус ролика.
При проскальзывании прижимного ролика его следует своевременно останавливать, чтобы избежать длительного трения прижимного ролика на холостом ходу.
Причина 5: Изгиб или ослабление шпинделя прижимного ролика.
Решение:
Замените или затяните шпиндель и проверьте состояние шпинделя прижимного ролика при замене формы для колец и прижимного ролика.
Причина 6: Рабочая поверхность прижимного ролика относительно не совмещена с рабочей поверхностью кольцевой формы (пересечение кромок).
Решение:
Проверьте, правильно ли установлен прижимной ролик, и замените его.
Проверьте, не деформирован ли эксцентриковый вал прижимного ролика.
Проверьте износ подшипников или втулок главного вала измельчителя.
Причина 7: Зазор шпинделя гранулятора слишком велик.
Решение:
Проверьте затяжной зазор гранулятора.
Причина 8: Скорость штамповки кольцевой формы низкая (менее 98%).
Решение:
Используйте пистолетную дрель, чтобы просверлить отверстие формы, или проварите ее в масле, перед подачей измельчите.
Причина 9: Сырье слишком крупное и имеет высокое содержание влаги.
Решение:
Обратите внимание на поддержание влажности около 15%.Если содержание влаги в сырье слишком велико, после того, как сырье попадет в кольцевую форму, произойдет засорение и проскальзывание формы.Диапазон контроля влажности сырья составляет 13-20%.
Причина 10: слишком быстрая подача новой формы
Решение:
Отрегулируйте скорость, чтобы обеспечить достаточную тягу прижимного ролика, предотвратить проскальзывание прижимного ролика и своевременно проверить износ кольцевой формы и прижимного ролика.
Время публикации: 25 марта 2024 г.