В грануляционной промышленности, будь то плоскоматричный или кольцевой гранулятор, принцип работы основан на относительном движении между корпусом прижимного ролика и формой для захвата материала и его поступления в рабочую зону, экструзии в заданную форму, а затем разрезания на частицы необходимой длины режущим лезвием.
Корпус вальцового пресса для частиц
Корпус прижимного ролика в основном включает в себя эксцентриковый вал, подшипники качения, корпус прижимного ролика, установленный снаружи вала, а также компоненты, используемые для поддержки и фиксации корпуса прижимного ролика.
Корпус прижимного ролика сжимает материал в отверстии пресс-формы и формирует его под давлением. Для предотвращения проскальзывания прижимного ролика и увеличения силы сцепления необходимо наличие определенной силы трения между прижимным роликом и материалом. Поэтому часто принимаются меры по повышению трения и износостойкости поверхности прижимного ролика. При определении конструктивных параметров прижимного ролика и пресс-формы следует отметить, что форма и размер внешней поверхности прижимного ролика оказывают существенное влияние на эффективность гранулирования и качество частиц.
Поверхностная структура корпуса прижимного ролика
Для существующих вальцов прессов для частиц существует три распространенных типа поверхности: рифленая поверхность вальца, рифленая поверхность вальца с герметизацией кромок и сотовая поверхность вальца.
Прижимной ролик с зубчатой канавкой обладает хорошими вальцовочными характеристиками и широко используется на комбикормовых заводах для скота и птицы. Однако из-за скольжения корма в зубчатой канавке износ прижимного ролика и кольцевой формы происходит неравномерно, и износ на обоих концах прижимного ролика и кольцевой формы более интенсивный.
Прижимной ролик с зубчатыми канавками и краевым уплотнением в основном подходит для производства водных материалов. Водные материалы более склонны к скольжению во время экструзии. Благодаря краевому уплотнению с обеих сторон зубчатой канавки, скольжение в стороны во время экструзии подаваемого материала затруднено, что приводит к более равномерному распределению материала. Износ прижимного ролика и кольцевой формы также более равномерный, что обеспечивает более одинаковую длину производимых гранул.
Преимущество сотового валика заключается в равномерном износе кольцевой формы и относительно постоянной длине производимых частиц. Однако его характеристики оставляют желать лучшего, что влияет на производительность гранулятора, и в реальном производстве он используется реже, чем валик щелевого типа.
Ниже представлено краткое описание 10 типов прижимных роликов для пресс-форм Baoshell, и последние 3 — это те, которые вы точно еще не видели!
№ 10, тип канавки
№9 Закрытый пазовый тип
№8 Сотовый тип
№7, ромбовидной формы
№6 Наклонная канавка
№5 Канавка + сотовая структура
№4 Закрытая канавка + сотовая структура
№3 Наклонная канавка + сотовая структура
№2 Волнообразная структура рыбьей кости
№1 Дугообразная рябь
СПЕЦИАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ: КОРПУС ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
Метод устранения проскальзывания прижимного ролика дробильной машины
Из-за суровых условий эксплуатации, высокой интенсивности работы и быстрого износа корпуса прижимного ролика, он является уязвимой частью гранулятора и требует регулярной замены. Производственная практика показывает, что при изменении характеристик обрабатываемых материалов или других условий в процессе обработки может возникнуть проскальзывание прижимного ролика гранулятора. Если во время гранулирования происходит проскальзывание прижимного ролика, не паникуйте. Для получения более подробной информации обратитесь к следующим техническим инструкциям:
Причина 1: Плохая соосность установки прижимного ролика и шпинделя.
Решение:
Проверьте правильность установки подшипников прижимных роликов, чтобы избежать смещения корпуса прижимного ролика в одну сторону.
Причина 2: Раструб кольцевой формы отшлифован до плоского состояния, благодаря чему форма не забирает материал.
Решение:
Проверьте износ зажимов, приводных колес и облицовочных колец гранулятора.
Отрегулируйте соосность установки кольцевой формы, допуская погрешность не более 0,3 мм.
Зазор между прижимными роликами следует отрегулировать таким образом, чтобы половина рабочей поверхности прижимных роликов соприкасалась с пресс-формой, а также необходимо убедиться в исправности регулировочного колеса зазора и стопорного винта.
При проскальзывании прижимного ролика не следует оставлять дробильную машину работать в режиме холостого хода на длительное время и нужно дождаться, пока материал самостоятельно выгрузится.
Коэффициент сжатия используемого отверстия кольцевой формы слишком высок, что приводит к высокому сопротивлению выгрузке материала из формы, а также является одной из причин проскальзывания прижимного ролика.
Не следует допускать без необходимости работы гранулятора в режиме холостого хода без подачи материала.
Причина 3: Заклинил подшипник прижимного ролика.
Решение:
Замените подшипники прижимных роликов.
Причина 4: Корпус прижимного ролика не круглый.
Решение:
Качество корпуса ролика не соответствует требованиям, необходимо заменить или отремонтировать корпус ролика.
При проскальзывании прижимного ролика необходимо своевременно остановить работу, чтобы избежать длительного трения прижимного ролика в режиме холостого хода.
Причина 5: Изгиб или ослабление шпинделя прижимного ролика.
Решение:
При замене кольцевой формы и прижимного ролика замените или подтяните шпиндель и проверьте состояние шпинделя прижимного ролика.
Причина 6: Рабочая поверхность прижимного ролика относительно смещена относительно рабочей поверхности кольцевой формы (пересечение кромок).
Решение:
Проверьте, правильно ли установлен прижимной ролик, и замените его.
Проверьте, не деформирован ли эксцентриковый вал прижимного ролика.
Проверьте подшипники или втулки главного вала дробильной установки на предмет износа.
Причина 7: Зазор между шпинделем гранулятора слишком велик.
Решение:
Проверьте зазор затяжки гранулятора.
Причина 8: Низкий процент штамповки кольцевой формы (менее 98%).
Решение:
Для сверления отверстия в форме используйте пистолетную дрель, или же прокипятите его в масле, измельчите перед подачей.
Причина 9: Сырье слишком грубое и имеет высокое содержание влаги.
Решение:
Следует уделять внимание поддержанию влажности на уровне около 15%. Если влажность сырья слишком высока, после заполнения кольцевой формы может произойти засорение и проскальзывание пресс-формы. Диапазон контроля влажности сырья составляет от 13 до 20%.
Причина 10: Слишком быстрое развитие новой плесени
Решение:
Отрегулируйте скорость, чтобы обеспечить достаточное сцепление прижимного ролика с поверхностью, предотвратить его проскальзывание и своевременно проверять износ кольцевой формы и прижимного ролика.
Дата публикации: 25 марта 2024 г.