В грануляционной промышленности, независимо от того, используется ли гранулятор с плоской матрицей или с кольцевой матрицей, принцип работы заключается в относительном движении между оболочкой прижимного ролика и формой для захвата материала и его подачи в рабочую станцию, выдавливания его в нужную форму, а затем разрезания на частицы необходимой длины с помощью режущего лезвия.
Корпус валика прессования частиц
Корпус прижимного ролика в основном состоит из эксцентрикового вала, подшипников качения, корпуса прижимного ролика, установленного снаружи вала прижимного ролика, и компонентов, используемых для поддержки и фиксации корпуса прижимного ролика.
Корпус прижимного ролика продавливает материал в отверстие формы и формует его под давлением. Для предотвращения проскальзывания прижимного ролика и увеличения силы захвата между ним и материалом должна быть определенная сила трения. Поэтому на поверхности прижимного ролика часто применяются меры по повышению трения и износостойкости. При определении конструктивных параметров прижимного ролика и формы существенное влияние на эффективность грануляции и качество частиц оказывают форма и размер наружной поверхности прижимного ролика.
Структура поверхности оболочки прижимного ролика
Существуют три распространенных типа поверхности существующих роликов пресса частиц: рифленая поверхность ролика, рифленая поверхность ролика с герметизацией кромок и сотовая поверхность ролика.
Прижимной ролик с зубчатой канавкой обладает хорошими характеристиками прокатки и широко используется на комбикормовых заводах. Однако из-за проскальзывания корма в зубчатой канавке износ прижимного ролика и кольцевой формы неравномерен, а износ обоих концов прижимного ролика и кольцевой формы более выражен.
Прижимной ролик с зубчатой канавкой и герметизацией кромок в основном подходит для производства водных материалов. Водные материалы более склонны к скольжению во время экструзии. Благодаря герметизации кромок с обеих сторон зубчатой канавки, скольжение в обе стороны во время экструзии корма затруднено, что обеспечивает более равномерное распределение корма. Износ прижимного ролика и кольцевой формы также более равномерный, что обеспечивает более стабильную длину производимых гранул.
Преимущество сотового ролика заключается в равномерном износе кольцевой формы и относительно постоянной длине получаемых частиц. Однако производительность катушки низкая, что влияет на производительность гранулятора и не так распространено в реальном производстве, как щелевые ролики.
Ниже приведен обзор 10 типов прижимных роликов для кольцевых формовочных машин Baoshell, и последние 3 — это те, которые вы определенно не видели!
№ 10 Тип канавки
№ 9 Тип с закрытой канавкой
№ 8 сотового типа
№ 7 в форме ромба
№ 6 Наклонная канавка
№ 5 паз+соты
№ 4 Закрытая канавка + соты
№ 3 Наклонная канавка + соты
№ 2 Рябь из рыбьей кости
№ 1 Дугообразная рябь
СПЕЦИАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ: ОБОЛОЧКА ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
Метод лечения проскальзывания прижимного ролика машины для измельчения частиц
В связи с суровыми условиями эксплуатации, высокой интенсивностью работы и быстрым износом оболочки прижимного ролика, прижимной ролик является уязвимой частью машины для грануляции и требует регулярной замены. Производственная практика показала, что при изменении характеристик производственных материалов или других условий в процессе обработки может наблюдаться проскальзывание прижимного ролика машины для грануляции. Если при грануляции происходит проскальзывание прижимного ролика, не паникуйте. Подробную информацию см. в следующих разделах:
Причина 1: Неправильная концентричность установки прижимного ролика и шпинделя.
Решение:
Проверьте правильность установки подшипников прижимного ролика, чтобы избежать отклонения корпуса прижимного ролика в одну сторону.
Причина 2: раструб кольцевой формы имеет плоскую форму, что препятствует проникновению материалов в форму.
Решение:
Проверьте износ зажимов, передаточных колес и футеровочных колец гранулятора.
Отрегулировать концентричность установки кольцевой формы, с погрешностью не более 0,3 мм.
Зазор между прижимными роликами должен быть отрегулирован таким образом, чтобы половина рабочей поверхности прижимных роликов работала с формой, а колесо регулировки зазора и стопорный винт также должны быть в хорошем рабочем состоянии.
При проскальзывании прижимного ролика не допускайте длительного простоя машины и подождите, пока она сама выгрузит материал.
Степень сжатия используемого отверстия кольцевой формы слишком высокая, что обуславливает высокое сопротивление выгрузке материала из формы, а также является одной из причин проскальзывания прижимного ролика.
Гранулятор не должен простаивать без необходимости, без подачи материала.
Причина 3: заклинило подшипник прижимного ролика
Решение:
Замените подшипники прижимного ролика.
Причина 4: Корпус прижимного ролика не круглый.
Решение:
Качество оболочки ролика ненадлежащее, замените или отремонтируйте оболочку ролика.
При проскальзывании прижимного ролика его следует своевременно остановить, чтобы избежать длительного холостого хода прижимного ролика.
Причина 5: Изгиб или ослабление шпинделя прижимного ролика
Решение:
Замените или затяните шпиндель, а также проверьте состояние шпинделя прижимного ролика при замене кольцевой формы и прижимного ролика.
Причина 6: Рабочая поверхность прижимного ролика относительно не совмещена с рабочей поверхностью кольцевой формы (пересечение краев)
Решение:
Проверьте правильность установки прижимного ролика и замените его.
Проверьте, не деформирован ли эксцентриковый вал прижимного ролика.
Проверьте износ подшипников главного вала или втулок машины для измельчения частиц.
Причина 7: Зазор шпинделя гранулятора слишком большой.
Решение:
Проверьте зазор затяжки гранулятора.
Причина 8: Низкая скорость штамповки кольцевой формы (менее 98%).
Решение:
Просверлите отверстие в форме с помощью пистолетной дрели или проварите ее в масле, а перед подачей измельчите.
Причина 9: Сырье слишком грубое и имеет высокое содержание влаги.
Решение:
Следите за поддержанием влажности около 15%. Если влажность сырья слишком высокая, это может привести к засорению формы и проскальзыванию сырья после попадания в кольцевую форму. Диапазон регулирования влажности сырья составляет 13–20%.
Причина 10: Слишком быстрая подача новой формы
Решение:
Отрегулируйте скорость так, чтобы обеспечить достаточное сцепление прижимного ролика, не допускайте его проскальзывания и своевременно проверяйте износ кольцевой формы и прижимного ролика.
Время публикации: 25 марта 2024 г.