В отрасли грануляции, будь то плоская шарика для матрицы или шарика кольца, его принцип работы состоит в том, чтобы полагаться на относительное движение между рулонной рулоном и формой, чтобы схватить материал и войти в эффективную станцию, выдавать его в форму, а затем нарезать его на частицы необходимой длины с помощью режущего лезвия.
Пресс -роликовая оболочка
Оболочка на ролике в основном включает в себя эксцентричный вал, подшипники катания, рукавится на роликовой оболочке под давлением за пределами вала на ролике давления, а также компоненты, используемые для поддержки и закрепления оболочки ролика под давлением.
Рулонная рулона давления сжимает материал в отверстие для плесени и образует его под давлением в отверстии плесени. Чтобы предотвратить скольжение ролика давления и увеличить захватывающую силу, должна быть определенная сила трения между роликом давления и материалом. Следовательно, меры по увеличению трения и устойчивости к износу часто принимаются на поверхности ролика давления. Когда структурные параметры ролика и формы давления определяются, структурная форма и размер внешней поверхности ролика давления оказывают значительное влияние на эффективность грануляции и качество частиц.
Структура поверхности роликовой оболочки давления
Существует три общих типа поверхности для существующих роликов с нажатием частиц: поверхность ролика с рифлом, поверхность ролика с рифлом с уплотнением с краем и поверхность ролика сотовой связи.
Зубчатый ролик типа канавки имеет хорошие характеристики катания и широко используется на фабриках корма для скота и птицы. Однако из -за скольжения подачи в зубчатой канавке износ ролика и кольцевой формы давления не очень однород, а износ на обоих концах ролика давления и кольцевой формы является более серьезным.
Зубчатый ролик типа канавки с уплотнением с краем в основном подходит для производства водных материалов. Водные материалы более склонны к скольжению во время экструзии. Из -за герметизации края с обеих сторон зубчатой канавки нелегко скользить по отношению к обеим сторонам во время экструзии подачи, что приводит к более равномерному распределению подачи. Износ ролика с давлением и кольцевой формы также более равномерный, что приводит к более последовательной длине полученных гранул.
Преимущество Honeycomb Roller состоит в том, что износ кольцевой формы является однородным, а длина полученных частиц также относительно согласован. Тем не менее, производительность катушки плохая, что влияет на выход гранулятора и не так распространена, как использование типа слота в фактическом производстве.
Ниже приводится резюме из 10 типов роликов на машине частиц для роликовых кольцевых форм Baoshell, а последние 3 определенно - те, которые вы не видели!
№10 Тип канавки
№ 9 тип закрытой канавки
№ 8 тип сот
№ 7 Алмазной формы
№ 6 склонен к канавке
№ 5 Groove+Honeycomb
№ 4 закрытая канавка+сот
№ 3 склонен к канавке+соты
№ 2 рыбная костяная волна
№1 дугообразная волна
Сеппециальная модель: раковина карбида вольфрамового карбида
Метод обработки для скольжения ролика давления машины частиц
Из -за суровой рабочей среды, высокой интенсивности работы и быстрой скорости износа оболочки ролика под давлением, ролик под давлением является уязвимой частью машины частиц и должен быть заменен регулярно. Производственная практика показала, что до тех пор, пока характеристики изменения производственных материалов или другие условия изменяются во время обработки, может возникнуть явление скольжения ролика давления машины частиц. Если во время грануляции есть проскальзывание ролика давления, пожалуйста, не паникуйте. Для получения конкретной информации, пожалуйста, обратитесь к следующим методам:
Причина 1: плохая концентричность ролика давления и установки шпинделя
Решение:
Проверьте, разумна ли установка подшипников под давлением, чтобы не привести к тому, что оболочка ролика давления отклоняется на одну сторону.
Причина 2: Колокол устья кольцевой формы плоская, в результате чего плесень не есть материалы
Решение:
Проверьте износ зажимов, трансмиссионных колес и облицовочных колец гранулятора.
Отрегулируйте концентричность установки кольцевой формы, с ошибкой, не превышающей 0,3 мм.
Зазор между роликами давления должен быть отрегулирован на: половину рабочей поверхности роликов давления работает с плесенью, а колесное колесо регулировки зазора и фиксирующий винт также должны быть обеспечены в хорошем рабочем состоянии.
Когда ролик давления проскальзывает, не позволяйте машине частицы простаивать в течение долгого времени и ждать, пока он самостоятельно разрядится.
Коэффициент сжатия используемой апертуры для кольцевой плесени слишком высок, что вызывает высокую стойкость разряда в материале формы, а также является одной из причин скольжения ролика давления.
Машина шарика не должна быть разрешена без необходимости бездействовать без кормления материала.
Причина 3: Подшипник ролика под давлением застрял
Решение:
Замените подшипники ролика давления.
Причина 4: Оболочка на ролике давления не круглый
Решение:
Качество роликовой оболочки не имеет квалификации, заменяет или ремонтирует оболочку ролика.
Когда ролик давления проскальзывает, его следует своевременно остановить, чтобы избежать длительного холостого трения ролика давления.
Причина 5: изгибание или ослабление веретена в ролике давления
Решение:
Замените или затяните шпиндель и проверьте условие веретена в ролике давления при замене кольцевой формы и ролика давления.
Причина 6: Рабочая поверхность ролика давления относительно смещена с рабочей поверхностью кольцевой формы (пересечение края)
Решение:
Проверьте, неправильно ли установлен ролик давления и замените его.
Проверьте, деформируется ли эксцентричный вал ролика давления.
Проверьте износ на подшипниках основного вала или втулках машины частиц.
Причина 7: Оформление грануляции веретено
Решение:
Проверьте ужесточение зазора гранулятора.
Причина 8: Скорость удара кольцевой формы низкая (менее 98%)
Решение:
Используйте пистолетную тренировку, чтобы просверлить сквозь отверстие для пресс -формы или варить в масле, измельчить перед кормлением.
Причина 9: Сырье слишком грубое и обладает высоким содержанием влаги
Решение:
Обратите внимание на поддержание содержания влаги около 15%. Если содержание влаги в сырье слишком высокое, появится закупорка плесени и проскальзывание после того, как сырье попадет в кольцевую форму. Диапазон контроля влаги сырья составляет от 13 до 20%.
Причина 10: новое кормление плесени слишком быстро
Решение:
Отрегулируйте скорость, чтобы убедиться, что ролик под давлением имеет достаточную тягу, предотвращает скольжение ролика давления и быстро проверить износ кольцевой формы и ролика давления.
Пост времени: марта 25-2024