По сравнению с традиционной марганцевой сталью или инструментальной сталью, молотки из карбида вольфрама обладают значительными преимуществами в износостойкости и сроке службы. Хотя марганцевая сталь или инструментальная сталь также обладают определенной износостойкостью, лезвие молотковой дробилки из карбида вольфрама имеет более высокую твердость и большую износостойкость, особенно при работе с твердыми материалами.
Дробилка с молотковым ножом из карбида вольфрама широко используется для крупного и среднего дробления различных материалов с прочностью на сжатие ниже 320 мегапаскалей. Она обладает высоким коэффициентом дробления, простотой в эксплуатации, адаптивностью к различным типам материалов и высокой мощностью дробления, и занимает значительную долю на рынке дробильного оборудования. Дробилка с молотковым ножом подходит для дробления различных хрупких материалов и минералов и широко используется в различных отраслях промышленности, таких как электроника, медицина, керамика, поликристаллический кремний, аэрокосмическая промышленность, оптическое стекло, аккумуляторы, трехкомпонентные люминесцентные порошковые батареи, возобновляемая энергетика, металлургия, угольная промышленность, рудодобыча, химическая промышленность, строительные материалы, геология и т. д. Кроме того, дробилка позволяет изменять диапазон размеров частиц в зависимости от потребностей пользователя и регулировать размер частиц на выходе для удовлетворения различных требований пользователей. Дробилка с молотковым ножом в основном использует ударный метод для дробления материалов. Процесс дробления выглядит примерно следующим образом: материал поступает в дробилку и измельчается ударом высокоскоростного вращающегося молотка. Измельчённый материал получает кинетическую энергию от молотка и с высокой скоростью устремляется к перегородке и ситу внутри рамы. При этом материалы сталкиваются друг с другом и многократно измельчаются. Материалы меньшего размера, чем зазор между ситами, выгружаются из зазора, а некоторые более крупные материалы измельчаются повторно за счёт ударов, измельчения и сжатия молотка о сито. Материал выдавливается из зазора молотком, в результате чего получается продукт с желаемым размером частиц.
Характеристики продукта:
1. Чрезвычайно низкий износ (ppm) может предотвратить загрязнение материала.
2. Длительный срок службы и низкие общие эксплуатационные расходы.
3. Головка молотка изготовлена из карбида вольфрама, который обладает износостойкостью, коррозионной стойкостью, ударопрочностью и термостойкостью.
4. Во время работы образуется мало пыли, уровень шума низкий, а работа устройства протекает плавно.
Молотки из карбида вольфрама подходят для дробления различных материалов, включая твердые материалы, такие как кукуруза, соевый шрот, сорго и т. д. Молотки из карбида вольфрама обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет эффективно снизить износ и продлить срок службы в процессе дробления. Кроме того, молотки из карбида вольфрама обладают кислотостойкостью, щелочестойкостью, термостойкостью, огнестойкостью и другими свойствами, что делает их пригодными для работы в различных суровых условиях.
Характеристики и сценарии применения молотка из карбида вольфрама
Высокая твердость: молотки из карбида вольфрама обладают чрезвычайно высокой твердостью и могут резать и дробить практически любой другой материал.
Износостойкость: Благодаря высокой твердости, молотковые измельчители из карбида вольфрама практически не изнашиваются в процессе дробления и подходят для длительного использования.
Высокая термостойкость: молоток из карбида вольфрама обладает превосходной термостойкостью и сохраняет свои рабочие характеристики при работе на высоких скоростях.
Широкая область применения: подходит для различных суровых условий эксплуатации, обладает кислотостойкостью, щелочестойкостью, термостойкостью, огнестойкостью и т.д.
Уникальность наших молотков из карбида вольфрама;
Мы используем технологию сварки частиц твердых сплавов, при которой на поверхности заготовки образуется высокотемпературная расплавленная ванна, и частицы твердых сплавов равномерно распределяются в этой ванне. После охлаждения частицы твердых сплавов образуют слой твердого сплава. Благодаря плавлению и затвердеванию металлического тела формируется износостойкий слой, и отсутствуют такие проблемы, как трещины или отслоение при сварке разнородных материалов.
Дата публикации: 20 декабря 2024 г.