По сравнению с традиционной марганцовистой или инструментальной сталью молотки из карбида вольфрама имеют значительные преимущества в износостойкости и сроке службы. Хотя марганцевая сталь или инструментальная сталь также обладают определенной износостойкостью, лезвие молотковой мельницы из карбида вольфрама имеет более высокую твердость и более высокую износостойкость, особенно при работе с твердыми материалами.
Молотковая ножевая дробилка из карбида вольфрама широко используется для грубого и среднего дробления различных материалов с прочностью на сжатие до 320 мегапаскалей. Он имеет большую степень дробления, простоту в эксплуатации, адаптируемость к различным типам материалов и высокую дробящую мощность и занимает большую долю в области дробильного оборудования. Молотковая ножевая дробилка подходит для дробления различных хрупких материалов и минералов и широко используется в различных отраслях промышленности, таких как электроника, медицина, керамика, поликристаллический кремний, аэрокосмическая промышленность, оптическое стекло, батареи, три базовые флуоресцентные порошковые батареи, новая энергетика, металлургия, уголь, руда, химическая промышленность, строительные материалы, геология и т. д. Кроме того, дробилка может изменять разрыв между потребностями пользователя и регулировать размер выгружаемых частиц в соответствии с различными потребностями разных пользователей дробилки. Молотковые ножевые дробилки в основном полагаются на удар при дроблении материалов. Процесс дробления примерно следующий: материал поступает в дробилку и измельчается под воздействием высокоскоростной вращающейся головки молота. Измельченный материал получает кинетическую энергию от головки молотка и на высокой скорости устремляется к перегородке и ситовой планке внутри рамы. При этом материалы сталкиваются друг с другом и многократно измельчаются. Материалы, размер которых меньше зазора между ситовыми стержнями, выгружаются из зазора, а некоторые более крупные материалы снова измельчаются за счет ударов, измельчения и сжатия головки молотка о ситовой стержень. Материал выдавливается из зазора головкой молотка, в результате чего получается продукт желаемого размера частиц.
Особенности продукта:
1. Чрезвычайно низкий износ (PPM) предотвращает загрязнение материала.
2. Длительный срок службы и низкие общие эксплуатационные расходы.
3. Головка молотка изготовлена из карбида вольфрама, который отличается износостойкостью, устойчивостью к коррозии, ударопрочностью и устойчивостью к высоким температурам.
4. При работе пыль небольшая, шум низкий, работа плавная.
Молоты из карбида вольфрама подходят для дробления различных материалов, включая твердые материалы, такие как кукуруза, соевый шрот, сорго и т. д. Детали молотков из карбида вольфрама обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет эффективно снизить износ и продлить срок службы в процессе дробления. Кроме того, молотки из карбида вольфрама также обладают кислотостойкостью, щелочестойкостью, устойчивостью к низким температурам, огнестойкостью и другими свойствами, подходящими для различных суровых условий эксплуатации.
Характеристики и сценарии применения молоткового молотка из карбида вольфрама
Высокая твердость: молотковый молоток из карбида вольфрама обладает чрезвычайно высокой твердостью и может резать и дробить практически любой другой материал.
Износостойкость: благодаря своей высокой твердости молотковые мельницы из карбида вольфрама очень мало изнашиваются в процессе дробления и подходят для длительного использования.
Устойчивость к высоким температурам: молотковая биталка из карбида вольфрама обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и может сохранять свои характеристики во время работы на высокой скорости.
Широкая применимость: подходит для различных суровых рабочих сред, таких как кислотостойкость, щелочестойкость, устойчивость к низким температурам, огнестойкость и т. д.
Уникальность наших молотков из карбида вольфрама;
Мы применяем технологию сварки частиц твердого сплава, которая формирует высокотемпературную ванну расплава металла на поверхности заготовки и равномерно отправляет частицы твердого сплава в ванну расплава. После охлаждения частицы твердого сплава образуют слой твердого сплава. За счет плавления и затвердевания металлического корпуса образуется износостойкий слой, и не возникает таких проблем, как разнородные сварочные трещины или отслаивания.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.