По сравнению с традиционной марганцевой сталью или инструментальной сталью молотки из карбида вольфрама имеют значительные преимущества в износостойкости и сроке службы. Хотя марганцевая сталь или инструментальная сталь также имеет определенную износостойкость, лезвие молотковой мельницы из карбида вольфрама имеет более высокую твердость и более сильную износостойкость, особенно при работе с твердыми материалами.
Дробилка с молотковым ножом из карбида вольфрама широко используется для грубого и среднего дробления различных материалов с прочностью на сжатие ниже 320 мегапаскалей. Она имеет большую степень дробления, простую эксплуатацию, приспособляемость к различным типам материалов и сильную дробящую мощность и занимает большую долю в области дробильного оборудования. Дробилка с молотковым ножом подходит для дробления различных хрупких материалов и минералов и широко используется в различных отраслях промышленности, таких как электроника, медицина, керамика, поликристаллический кремний, аэрокосмическая промышленность, оптическое стекло, батареи, трехосновные флуоресцентные порошковые батареи, новая энергетика, металлургия, уголь, руда, химическая промышленность, строительные материалы, геология и т. д. Кроме того, дробилка может изменять зазор между потребностями пользователя и регулировать размер частиц на выходе, чтобы соответствовать различным потребностям разных пользователей дробилки. Дробилки с молотковым ножом в основном полагаются на удар для дробления материалов. Процесс дробления примерно следующий: материал поступает в дробилку и измельчается под воздействием высокоскоростной вращающейся головки молота. Измельченный материал получает кинетическую энергию от головки молота и устремляется к перегородке и ситовому брусу внутри рамы на высокой скорости. В то же время материалы сталкиваются друг с другом и многократно измельчаются. Материалы, меньшие, чем зазор между ситовыми брусьями, выгружаются из зазора, а некоторые более крупные материалы снова измельчаются ударом, измельчением и сдавливанием головки молота на ситовом брусе. Материал выдавливается из зазора головкой молота, тем самым получая желаемый размер частиц продукта.
Характеристики продукта:
1. Чрезвычайно низкий износ (PPM) может предотвратить загрязнение материала.
2. Длительный срок службы и низкие общие эксплуатационные расходы.
3. Головка молотка изготовлена из карбида вольфрама, который является износостойким, коррозионно-стойким, ударопрочным и устойчивым к высоким температурам.
4. При работе образуется мало пыли, уровень шума низкий, а работа плавная.
Молотки из карбида вольфрама подходят для дробления различных материалов, включая твердые материалы, такие как кукуруза, соевый шрот, сорго и т. д. Молотки из карбида вольфрама обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет эффективно снижать износ и продлевать срок службы в процессе дробления. Кроме того, молотки из карбида вольфрама также обладают кислотостойкостью, щелочестойкостью, устойчивостью к низким температурам, огнестойкостью и другими свойствами, подходящими для различных суровых рабочих сред.
Характеристики и варианты применения молотка из карбида вольфрама
Высокая твердость: молоток из карбида вольфрама обладает чрезвычайно высокой твердостью и может резать и дробить практически любой другой материал.
Износостойкость: Благодаря высокой твердости молотковые дробилки из карбида вольфрама практически не изнашиваются в процессе дробления и подходят для длительного использования.
Высокая термостойкость: молоток из карбида вольфрама обладает превосходной термостойкостью и может сохранять свои эксплуатационные характеристики при работе на высоких скоростях.
Широкая применимость: подходит для различных суровых рабочих сред, таких как кислотостойкость, щелочестойкость, устойчивость к низким температурам, огнестойкость и т. д.
Уникальность наших молотковых лезвий из карбида вольфрама;
Мы применяем технологию сварки частицами твердого сплава, которая формирует на поверхности заготовки ванну расплава металла с высокой температурой и равномерно направляет частицы твердого сплава в ванну расплава. После охлаждения частицы твердого сплава образуют слой твердого сплава. За счет плавления и затвердевания металлического тела образуется износостойкий слой, и не возникает таких проблем, как трещины разнородной сварки или отслаивание.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.