Плохая водостойкость, неровная поверхность, высокое содержание порошка и неравномерная длина?Общие проблемы и меры по улучшению в производстве кормов для водных животных
В нашем ежедневном производстве кормов для водных животных мы столкнулись с некоторыми проблемами по различным аспектам.Вот несколько примеров для обсуждения со всеми:
1、 Формула
1. В рецептурном составе кормов для рыб имеется больше видов шротного сырья, таких как рапсовый шрот, хлопковая мука и т. д., которые относятся к сырой клетчатке.Некоторые нефтяные заводы используют передовые технологии, и масло в основном обжаривается всухую с очень небольшим содержанием.Более того, эти виды сырья нелегко усваиваются в производстве, что сильно влияет на грануляцию.Кроме того, хлопковую муку трудно измельчить, что влияет на эффективность.
2. Решение: Использование рапсового жмыха увеличилось, а в рецептуру были добавлены высококачественные местные ингредиенты, такие как рисовые отруби.Дополнительно добавлена пшеница, составляющая примерно 5-8% формулы.Благодаря корректировке эффект грануляции в 2009 году стал относительно идеальным, а выход на тонну также увеличился.Частицы размером 2,5 мм составляют 8-9 тонн, что почти на 2 тонны больше, чем в прошлом.Внешний вид частиц также значительно улучшился.
Кроме того, для повышения эффективности измельчения хлопкового шрота перед измельчением мы смешивали хлопковый и рапсовый шрот в соотношении 2:1.После улучшения скорость измельчения практически соответствовала скорости измельчения рапсового шрота.
2、 Неровная поверхность частиц
1. Он оказывает большое влияние на внешний вид готового продукта, а при добавлении в воду склонен к разрушению и имеет низкий коэффициент использования.Основная причина:
(1) Сырье измельчается слишком крупно, и в процессе темперирования оно не полностью созревает и размягчается и не может хорошо сочетаться с другим сырьем при прохождении через отверстия формы.
(2) В рецептуре корма для рыб с высоким содержанием сырой клетчатки из-за присутствия пузырьков пара в сырье во время процесса темперирования эти пузырьки разрываются из-за разницы давлений внутри и снаружи формы во время сжатия частиц, что приводит к неровной поверхности частиц.
2. Меры обработки:
(1) Правильно контролируйте процесс дробления.
В настоящее время при производстве кормов для рыб наша компания использует в качестве сыпучего сырья микропорошок с ситом 1,2 мм.Контролируем частоту использования сита и степень износа молота, чтобы обеспечить крупность измельчения.
(2) Контроль давления пара
Согласно формуле, разумно регулируйте давление пара во время производства, обычно контролируя его около 0,2.Из-за большого количества грубоволокнистого сырья в рецептуре корма для рыб требуется качественный пар и разумное время темперирования.
3、 Плохая водостойкость частиц
1. Этот тип проблем является наиболее распространенным в нашей повседневной работе и обычно связан со следующими факторами:
(1) Короткое время отпуска и низкая температура отпуска приводят к неравномерному или недостаточному отпуску, низкой степени созревания и недостаточной влажности.
(2) Недостаточное количество клеящих материалов, таких как крахмал.
(3) Степень сжатия кольцевой формы слишком низкая.
(4) Содержание масла и доля сырья из сырой клетчатки в рецептуре слишком высоки.
(5) Фактор размера частиц дробления.
2. Меры обработки:
(1) Улучшите качество пара, отрегулируйте угол наклона лопастей регулятора, увеличьте время отпуска и соответствующим образом увеличьте содержание влаги в сырье.
(2) Скорректируйте формулу, соответствующим образом увеличьте количество крахмального сырья и уменьшите долю жиров и сырья из сырой клетчатки.
(3) При необходимости добавьте клей.(Бентонитовая суспензия на основе натрия)
(4) Улучшить степень сжатиякольцо умереть
(5) Контролируйте тонкость дробления.
4、 Чрезмерное содержание порошка в частицах
1. Трудно обеспечить внешний вид обычного гранулированного корма после охлаждения и перед просеиванием.Потребители сообщают, что в пеллетах больше мелкой золы и порошка.Основываясь на приведенном выше анализе, я думаю, что для этого есть несколько причин:
А. Поверхность частиц негладкая, разрез неаккуратный, частицы рыхлые и склонны к образованию порошка;
B. Неполное просеивание из-за сортировочного сита, засорение сетки сита, сильный износ резиновых шариков, несоответствие отверстий сита и т. д.;
C. На складе готовой продукции имеется много мелких остатков золы, и очистка не производится тщательно;
D. Удаление пыли во время упаковки и взвешивания таит в себе скрытые опасности;
Меры обработки:
А. Оптимизируйте структуру формулы, разумно выбирайте кольцевую матрицу и хорошо контролируйте степень сжатия.
B. В процессе грануляции контролируйте время темперирования, количество подачи и температуру грануляции, чтобы полностью созреть и смягчить сырье.
C. Убедитесь, что поперечное сечение частиц аккуратное, и используйте мягкий режущий нож, сделанный из стальной полосы.
D. Настройте и поддерживайте экран оценок, а также используйте разумную конфигурацию экрана.
E. Использование технологии вторичного просеивания на складе готовой продукции может значительно снизить соотношение содержания порошка.
F. Необходимо своевременно проводить уборку склада и контура готовой продукции.Кроме того, необходимо усовершенствовать упаковку и пылеулавливающее устройство.Для удаления пыли лучше всего использовать отрицательное давление, что является более идеальным.Особенно во время процесса упаковки упаковочный работник должен регулярно выбивать и очищать пыль из буферного бункера упаковочных весов..
5、 Длина частиц варьируется
1. В повседневном производстве мы часто сталкиваемся с трудностями в управлении, особенно для моделей выше 420. Причины этого можно кратко сформулировать следующим образом:
(1) Количество подачи для грануляции неравномерно, и эффект темперирования сильно колеблется.
(2) Неравномерный зазор между роликами формы или сильный износ кольцевой формы и прижимных роликов.
(3) В осевом направлении кольцевой формы скорость разгрузки на обоих концах ниже, чем в середине.
(4) Отверстие для снижения давления в кольцевой форме слишком велико, а скорость открытия слишком высока.
(5) Неправильное положение и угол режущего лезвия.
(6) Температура грануляции.
(7) Тип и эффективная высота (ширина лезвия, ширина) лезвия для кольцевой высечки имеют значение.
(8) В то же время распределение сырья внутри камеры сжатия неравномерно.
2. Качество кормов и гранул обычно анализируется на основе их внутренних и внешних качеств.Как производственная система, мы больше подвержены влиянию факторов, связанных с внешним качеством кормовых гранул.С точки зрения производства факторы, влияющие на качество гранул корма для водных животных, можно грубо резюмировать следующим образом:
(1) Дизайн и организация рецептур напрямую влияют на качество кормовых гранул для водных животных, что составляет примерно 40% от общего количества;
(2) Интенсивность измельчения и однородность размера частиц;
(3) Диаметр, степень сжатия и линейная скорость кольцевой формы влияют на длину и диаметр частиц;
(4) Степень сжатия, линейная скорость, эффект закалки и отпуска кольцевой формы, а также влияние режущего лезвия на длину частиц;
(5) Содержание влаги в сырье, эффект темперирования, охлаждение и сушка влияют на содержание влаги и внешний вид готовой продукции;
(6) Само оборудование, технологические факторы, а также эффекты закалки и отпуска влияют на содержание частиц порошка;
3. Меры обработки:
(1) Отрегулируйте длину, ширину и угол скребка для ткани и замените изношенный скребок.
(2) Обратите внимание на своевременную регулировку положения режущего лезвия в начале и ближе к концу производства из-за небольшого количества подачи.
(3) Во время производственного процесса обеспечьте стабильную скорость подачи и подачу пара.Если давление пара низкое и температура не может повыситься, его следует своевременно отрегулировать или остановить.
(4) Разумно отрегулируйте зазор междуроликовый корпус.Следуйте за новой формой новыми роликами и своевременно устраняйте неровную поверхность прижимного ролика и кольцевой формы из-за износа.
(5) Отремонтируйте направляющее отверстие кольцевой формы и быстро очистите засоренное отверстие формы.
(6) При заказе кольцевой формы степень сжатия трех рядов отверстий на обоих концах осевого направления исходной кольцевой формы может быть на 1-2 мм меньше, чем в середине.
(7) Используйте мягкий режущий нож толщиной 0,5-1 мм, чтобы обеспечить как можно более острый край, чтобы он находился на линии зацепления между кольцевой формой и прижимным роликом.
(8) Обеспечьте концентричность кольцевой формы, регулярно проверяйте зазор шпинделя гранулятора и при необходимости регулируйте его.
6、 Резюме Контрольные точки:
1. Помол: Тонкость помола должна контролироваться в соответствии с требованиями технических условий.
2. Смешивание: необходимо контролировать однородность смешивания сырья, чтобы обеспечить необходимое количество смешивания, время смешивания, содержание влаги и температуру.
3. Созревание: необходимо контролировать давление, температуру и влажность в машине для пыхтения.
Размер и форма материала частиц: необходимо выбрать соответствующие характеристики пресс-форм и режущих лезвий.
5. Содержание воды в готовых кормах: Необходимо обеспечить время и температуру сушки и охлаждения.
6. Распыление масла: необходимо контролировать точное количество распыляемого масла, количество форсунок и качество масла.
7. Просеивание: выберите размер сита в соответствии со спецификациями материала.
Время публикации: 30 ноября 2023 г.