Плохая водостойкость, неровная поверхность, высокое содержание порошка и неровная длина? Общие проблемы и меры по улучшению при производстве водных кормов
В нашем ежедневном производстве водного корма мы столкнулись с некоторыми проблемами из различных аспектов. Вот несколько примеров для обсуждения со всеми, следующим образом:
1 、 Формула
1. В структуре Formula of Fief Feed есть больше видов пищи, таких как рапская еда, хлопковая еда и т. Д., Которые принадлежат грубым клетчатке. Некоторые нефтяные фабрики имеют передовые технологии, а масло в основном жареное с очень небольшим содержанием. Кроме того, эти типы сырья нелегко впитывают в производство, что оказывает большое влияние на грануляцию. Кроме того, хлопковая еда трудно раздавить, что влияет на эффективность.
2. Решение: использование рапса-пирога было увеличено, а в формуле были добавлены высококачественные местные ингредиенты, такие как рисовые отруби. Кроме того, была добавлена пшеница, которая составляет приблизительно 5-8% формулы. Благодаря корректировке эффект грануляции в 2009 году является относительно идеальным, а урожай на тонну также увеличился. 2,5 мм частицы составляют от 8 до 9 тонн, увеличившись почти на 2 тонны по сравнению с прошлым. Появление частиц также значительно улучшилось.
Кроме того, для повышения эффективности дробляционирующей хлопковой муки мы смешали хлопковую еду и рапс в соотношении 2: 1 перед тем, как раздавить. После улучшения скорость раздавливания была в основном наравне со скоростью раздавливания рапса.
2 、 Неровная поверхность частиц
1. Он оказывает большое влияние на внешний вид готового продукта, и при добавлении в воду он подвержен рукам и имеет низкую частоту использования. Основная причина:
(1) Сырье измельчен слишком грубым, и во время процесса отпуска они не полностью созревают и смягчены и не могут быть хорошо сочетаются с другим сырью при прохождении через отверстия плесени.
(2) В формуле подачи рыбы с высоким содержанием сырого волокна, из -за присутствия пузырьков пара в сырье во время процесса отпуска, эти пузырьки разрываются из -за разности давления между изнутри и снаружи во время сжатия частиц, что приводит к неравномерной поверхности частиц.
2. Обработка мер:
(1) правильно управляйте процессом дробления
В настоящее время, при производстве корма для рыбы, наша компания использует 1,2 -миллиметровый микро порошок в качестве объемного сырья. Мы контролируем частоту использования сита и степень износа молотка, чтобы обеспечить тонкость дробления.
(2) управлять давлением пара
Согласно формуле, разумно отрегулируйте давление пара во время производства, обычно контролируя около 0,2. Из-за большого количества грубого волоконного сырья в формуле рыб, требуется высококачественный пара и разумное время отпуска.
3 、 Плохая водостойкость частиц
1. Этот тип проблемы является наиболее распространенным в нашем ежедневном производстве, как правило, связано со следующими факторами:
(1) Короткое время отпуска и низкая температура отпуска приводит к неравномерному или недостаточному отпуску, низкому созреванию и недостаточной влаге.
(2) Недостаточные клейкие материалы, такие как крахмал.
(3) Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком низкий.
(4) Содержание масла и доля сырого сырья в формуле слишком высоки.
(5) Коэффициент размерной частицы.
2. Обработка мер:
(1) Улучшить качество пар, отрегулировать угол лезвия регулятора, продлить время отпуска и, соответственно, увеличить содержание влаги в сырье.
(2) Отрегулируйте формулу, соответствующим образом увеличивайте сырье крахмала и уменьшите долю жирового и сырого сырья.
(3) Добавьте клей при необходимости. (Бентонитовая суспензия на основе натрия)
(4) Улучшить коэффициент сжатияКольцо умирает
(5) Управляйте тонкой скважины
4 、 Чрезмерное содержание порошка в частицах
1. Трудно обеспечить появление общего корма для пеллетов после охлаждения и перед скринингом. Клиенты сообщают, что в гранулах больше тонкого пепла и порошка. Основываясь на приведенном выше анализе, я думаю, что есть несколько причин для этого:
A. Поверхность частицы не является гладкой, разрез не является аккуратным, а частицы свободны и подвержены производству порошка;
B. Неполный скрининг с помощью экрана оценки, забитая сетка экрана, тяжелый износ резиновых шариков, несоответствующую сетку экрана и т. Д.;
C. На складе готового продукта есть много остатков из прекрасной пепла, и очистка не является тщательным;
D. Существуют скрытые опасности в удалении пыли во время упаковки и взвешивания;
Меры обработки:
A. Оптимизируйте структуру формулы, разумно выберите кольцо и хорошо контролируйте коэффициент сжатия.
B. В процессе грануляции контролируйте время отпуска, количество кормления и температуру грануляции, чтобы полностью созревать и смягчить сырье.
C. Убедитесь, что поперечное сечение частиц является аккуратным и используйте мягкий режущий нож из стальной полосы.
D. Соответствует и поддерживайте экран оценки и используйте разумную конфигурацию экрана.
E. Использование технологии вторичного скрининга на складе готового продукта может значительно уменьшить коэффициент содержания порошка.
F. Необходимо своевременно чистить склад готового продукта и схемы. Кроме того, необходимо улучшить устройство упаковки и удаления пыли. Лучше всего использовать негативное давление для удаления пыли, что является более идеальным. Особенно во время процесса упаковки работник упаковки должен регулярно сбить и чистить пыль из буфера бункера упаковочной шкалы.
5 、 Длина частиц варьируется
1. В ежедневном производстве мы часто сталкиваемся с трудностями в контроле, особенно для моделей выше 420. Причины этого примерно суммируются следующим образом:
(1) Количество кормления для грануляции неровно, и эффект отпуска сильно колеблется.
(2) Неизвестный зазор между роликами плесени или сильным износом кольцевой формы и роликов давления.
(3) Вдоль осевого направления кольцевой формы скорость разряда на обоих концах ниже, чем в середине.
(4) Отверстие для уменьшения давления кольцевой формы слишком велика, а скорость отверстия слишком высока.
(5) Положение и угол режущего лезвия неразумны.
(6) Температура грануляции.
(7) Тип и эффективная высота (ширина лезвия, ширина) кольцевого режущего лезвия оказывают влияние.
(8) В то же время распределение сырья внутри камеры сжатия неровное.
2. Качество корма и гранул, как правило, анализируется на основе их внутренних и внешних качеств. Как производственная система, мы более подвержены вещам, связанным с внешним качеством кормовых гранул. С точки зрения производства, факторы, которые влияют на качество пеллетов водных кормов, могут быть примерно суммированы следующим образом:
(1) проектирование и организация формул оказывают прямое влияние на качество гранул водных кормов, что составляет приблизительно 40% от общего числа;
(2) интенсивность дробления и однородность размера частиц;
(3) диаметр, коэффициент сжатия и линейная скорость кольцевой формы оказывают влияние на длину и диаметр частиц;
(4) коэффициент сжатия, линейная скорость, гашение и отдача от кольцевой формы и влияние режущего лезвия на длину частиц;
(5) содержание влаги в сырье, эффект отпуска, охлаждения и сушки оказывает влияние на содержание влаги и внешний вид готовых продуктов;
(6) Само оборудование, факторы процесса, а также эффекты гашения и отпуска оказывают влияние на содержание порошка частиц;
3. Обработка мер:
(1) Отрегулируйте длину, ширину и угол тканевого скребка и замените изношенный скребок.
(2) Обратите внимание на регулирование положения режущего лезвия своевременно в начале и ближе к концу производства из -за небольшого количества кормления.
(3) В ходе производственного процесса обеспечить стабильную скорость кормления и поставки пара. Если давление пара низкое, а температура не может подняться, его следует своевременно отрегулировать или остановить.
(4) разумно скорректирует разрыв междуроликовая оболочкаПолем Следуйте новой форме с новыми роликами и быстро отремонтируйте неровную поверхность ролика и кольцевой формы давления из -за износа.
(5) Установите направляющее отверстие кольцевой формы и быстро очистите заблокированное отверстие для пресс -формы.
(6) При упорядочении кольцевой формы соотношение сжатия трех рядов отверстий на обоих концах осевого направления исходной кольцевой формы может быть на 1-2 мм меньше, чем в середине.
(7) Используйте мягкий режущий нож с толщиной, контролируемой между 0,5-1 мм, чтобы обеспечить как можно больше острого края, так что он находится на линии сетки между кольцевой формой и роликом давления.
(8) Убедитесь, что концентричность кольцевой формы регулярно проверяйте зазор гранулятора и при необходимости отрегулируйте его.
6 、 Сводные контрольные точки:
1. Шлифование: тонкость шлифования должна контролироваться в соответствии с требованиями спецификации
2. Смешивание: однородность смешивания сырья должна контролироваться, чтобы обеспечить соответствующее количество смешивания, время смешивания, содержание влаги и температуру.
3. созревание: давление, температура и влажность затяжной машины должны контролироваться
Размер и форма материала частицы: необходимо выбрать соответствующие спецификации форм сжатия и режущих лопастей.
5. Содержание воды в готовом кормке: необходимо обеспечить время и температуру сушки и охлаждения.
6. Распыление масла: необходимо контролировать точное количество распыления масла, количество форсунок и качества масла.
7. Скрининг: выберите размер сита в соответствии со спецификациями материала.
Время сообщения: 30-2023 ноября