Гранулятор с плоской матрицей
Перед сверлением круглый пруток разрезается и обтачивается до заданного диаметра и толщины, после чего проверяются допуски размеров и качество поверхности. После успешного измерения и испытаний мы получаем уникальный номер изделия и подробную техническую документацию, позволяющую отслеживать каждый этап производственного процесса.
Перед сверлением необходимо выбрать геометрическую форму и длину отверстия. Для обеспечения высокой точности и получения максимально плоскостного отверстия требуются высококачественные свёрла.
Глубина и угол зенковки зависят от гранулируемого материала, и эти параметры являются ключевыми факторами, определяющими качество конечного продукта.
Твёрдость после термообработки составляет HRC55-66, что обеспечивает хорошую прочность, что повышает износостойкость и производительность. Процесс термообработки должен проводиться с соответствующими параметрами для материалов, чтобы обеспечить максимальную твёрдость и необходимую стойкость, исключающую риск растрескивания.
Высококачественная продукция должна иметь идеально гладкие и зенкованные отверстия. Hammer использует импортную итальянскую технологию сверления и передовую вакуумную термообработку, чтобы избежать окисления горизонтальных отверстий и обеспечить гладкость форм, а гранулированная продукция отличается первоклассным качеством.
Для поддержания высокого качества гранулятора необходимо осуществлять постоянный контроль производственного процесса, а каждый производственный процесс должен строго контролироваться для сокращения количества бракованной продукции.
Поставляя ODM-производство роликов и матриц для грануляторов, а также комплект роликов и матриц диаметром 6 мм, мы завоевали хорошую репутацию среди зарубежных и отечественных клиентов. Следуя принципам управления «кредитоориентированность, клиентоориентированность, высокая эффективность и зрелый сервис», мы тепло приветствуем к сотрудничеству партнеров из всех слоёв общества.
