Срок службылезвие молоткасвязано с материалом самого лезвия молотка, типом дробимого материала и т. д. Материал лезвия молотка является наиболее важным фактором, влияющим на его срок службы. Лезвия молотка на рынке можно условно разделить на три категории: обычные лезвия молотка, лезвия молотка из карбида вольфрама, сваренные распылением, и лезвия молотка из карбида вольфрама, сваренные плавлением.
Среди них, если обычная молотковая деталь представляет собой термообработанную молотковую деталь или просто молотковую деталь из стали 65Mn, цена такого типа молотковой детали относительно невысока, но и соответствующий срок службы также короче.
Сварочные молотки из карбида вольфрама широко используются на рынке, используя технологию сварки кислородно-ацетиленовым распылением для распыления порошка карбида вольфрама на подложку молотка, а затем подвергают молот термической обработке для получения конечного продукта. Однако из-за суровых производственных условий и влияния качества сварочной проволоки из карбида вольфрама качество конечного молотка из карбида вольфрама также неравномерно, часто сопровождается дефектами, такими как поры и включения в сварочном слое, что серьезно влияет на его срок службы. Особенно при разрушении немного более твердых материалов легко вызвать разрушение сварочного слоя. Кроме того, производственный процесс сопровождается большим количеством пыли и вредных газов, что не позволяет достичь автоматизации, и перспективы не очень многообещающие.
Сварочные молотки HMT из карбида вольфрама для сварки плавлением используют технологию плазменной сварки, которая наносит слой частиц твердого сплава на подложку молотка, достигая почти одинаковой толщины между подложкой молотка и слоем сварки твердого сплава. В то же время каждая частица твердого сплава имеет многонаправленную режущую кромку, что значительно повышает производительность сдвига молотка. Сварные молотки HMT из твердого сплава для сварки плавлением обладают превосходными характеристиками, с превосходной износостойкостью, сроком службы, ударопрочностью и эффективностью дробления по сравнению с сварными молотками из карбида вольфрама. Более того, производственный процесс может быть автоматизирован и экологически безопасен, что делает его тенденцией в современном производстве молотков.
Дробление материалов также оказывает значительное влияние на срок службы молотков, и использование разных молотков для дробления разных материалов может значительно повысить эффективность дробления. Некоторые материалы обладают высокой твердостью, поэтому сила удара молотка также очень велика. Например, когда бамбуковый корм и молоток для сварки распылением карбида вольфрама ломаются, слой сварного шва склонен к разрушению. Для материалов со значительным износом длина износостойкого слоя должна быть увеличена на 100 мм, таких как корм из шелухи зерна. Существует также категория дробленых деревянных блоков, которые имеют высокую силу удара и износ, и молотки для сварки распылением карбида вольфрама вообще не могут использоваться. Для обычных молотков их срок службы относительно короткий. Для дробления таких материалов твердосплавные молотки для сварки плавлением HMT могут очень хорошо соответствовать требованиям. После практического использования производителем дробленых деревянных блоков было доказано, что твердосплавные молотки для сварки плавлением HMT могут очень хорошо соответствовать требованиям. Кроме того, влажность кукурузы также оказывает существенное влияние на эффективность дробления. При высокой влажности износ молотка относительно большой, а срок службы короче.
Время публикации: 02.04.2025