Срок службылезвие молоткаСрок службы молотка зависит от материала самого лезвия, типа измельчаемого материала и т. д. Материал лезвия молотка — важнейший фактор, влияющий на его срок службы. Представленные на рынке лезвия молотков можно условно разделить на три категории: обычные лезвия, лезвия из карбида вольфрама, сваренные методом напыления, и лезвия из карбида вольфрама, сваренные методом плавления.
Среди них, если обычная молотковая часть представляет собой термообработанную молотковую часть или просто используется молотковая часть из стали 65Mn, цена такого типа молотковой части относительно дешева, но соответствующий срок службы также короче.
Сварочные молоты с карбид-вольфрамовым напылением широко используются на рынке, используя технологию кислородно-ацетиленовой сварки для напыления порошка карбида вольфрама на подложку молотка, а затем подвергают термической обработке для получения конечного продукта. Однако из-за суровых производственных условий и влияния качества сварочной проволоки из карбида вольфрама качество конечного молота из карбида вольфрама также неравномерно, часто сопровождается дефектами, такими как поры и включения в наплавленном слое, что серьезно влияет на его срок службы. Особенно при разрушении немного более твердых материалов легко вызвать разрушение наплавленного слоя. Кроме того, производственный процесс сопровождается большим количеством пыли и вредных газов, что не позволяет достичь автоматизации, и перспективы не очень многообещающие.
В молотах HMT, изготовленных из карбида вольфрама для сварки плавлением, используется технология плазменной наплавки, при которой на подложку молота наносится слой твердосплавных частиц, что позволяет добиться практически одинаковой толщины между подложкой молота и слоем твердосплавного наплавления. При этом каждая частица твердого сплава имеет разнонаправленную режущую кромку, что значительно повышает его прочность на сдвиг. Молотки HMT, изготовленные методом сварки плавлением, обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, включая превосходную износостойкость, срок службы, ударопрочность и эффективность дробления по сравнению с молотками, изготовленными методом сварки напылением из карбида вольфрама. Более того, производственный процесс может быть автоматизирован и экологичен, что делает его одним из трендов в современном производстве молотков.
Дробление материалов также оказывает значительное влияние на срок службы молотов, и использование разных молотов для дробления разных материалов может значительно повысить эффективность дробления. Некоторые материалы обладают высокой твердостью, поэтому сила удара молота также очень велика. Например, при разрушении бамбукового корма и молотка для сварки карбида вольфрама, сварочный слой склонен к разрушению. Для материалов со значительным износом длину износостойкого слоя следует увеличить на 100 мм, таких как корм из шелухи зерна. Существует также категория измельченных древесных блоков, которые имеют высокую силу удара и износ, и для которых молоты для сварки карбида вольфрама вообще не могут использоваться. Срок службы обычных молотов относительно невелик. Для дробления таких материалов твердосплавные сварочные молоты HMT для сварки плавлением могут очень хорошо соответствовать требованиям. После практического использования производителем измельченных древесных блоков было доказано, что твердосплавные сварочные молоты HMT для сварки плавлением могут очень хорошо соответствовать требованиям. Кроме того, влажность кукурузы также существенно влияет на эффективность дробления. При высокой влажности износ молота относительно велик, а срок службы сокращается.
Время публикации: 02.04.2025