Срок службымолоток лезвиеСрок службы молотка зависит от материала самого лезвия, типа измельчаемого материала и т. д. Материал лезвия является наиболее важным фактором, влияющим на его срок службы. Представленные на рынке молотки условно делятся на три категории: обычные молотки, молотки с напылением из карбида вольфрама и молотки с плавлением из карбида вольфрама.
Среди них, если в качестве молотка используется термообработанный молоток или просто молоток из стали 65Mn, то цена такого молотка относительно низкая, но и срок его службы короче.
Молотки для напыления карбида вольфрама широко используются на рынке. В них применяется технология кислородно-ацетиленовой сварки, при которой порошок карбида вольфрама наносится методом напыления на подложку молотка, после чего молоток подвергается термообработке для получения конечного продукта. Однако из-за жестких условий производства и влияния качества сварочной проволоки из карбида вольфрама качество конечного молотка также неравномерно, часто сопровождается дефектами, такими как поры и включения в сварочном слое, что серьезно влияет на срок его службы. Особенно при разрушении слегка твердых материалов легко происходит обрушение сварочного слоя. Кроме того, производственный процесс сопровождается большим количеством пыли и вредных газов, что делает его не подлежащим автоматизации, и перспективы его использования не очень многообещающие.
В молотках HMT, изготовленных методом сварки плавлением с использованием карбида вольфрама, применяется технология плазменной сварки, при которой на подложку молотка наносится слой твердых легирующих частиц, обеспечивая практически одинаковую толщину между подложкой молотка и слоем твердого легирующего припоя. При этом каждая частица твердого легирующего припоя имеет многонаправленную режущую кромку, что значительно повышает режущие характеристики молотка. Молотки HMT, изготовленные методом сварки плавлением с использованием твердых легирующих припоев, обладают превосходными характеристиками: износостойкостью, сроком службы, ударопрочностью и эффективностью дробления по сравнению с молотками, изготовленными методом напыления с использованием карбида вольфрама. Более того, производственный процесс может быть автоматизирован и является экологически чистым, что делает его трендом в современном производстве молотков.
Измельчение материалов также оказывает существенное влияние на срок службы молотков, и использование разных молотков для измельчения разных материалов может значительно повысить эффективность измельчения. Некоторые материалы обладают высокой твердостью, поэтому ударная сила, воздействующая на молоток, также очень велика. Например, при измельчении бамбукового корма и молотка с твердосплавным напылением слой сварки склонен к разрушению. Для материалов со значительным износом длину износостойкого слоя следует увеличить на 100 мм, например, для зерновой шелухи. Существует также категория измельченных древесных блоков, которые обладают высокой ударной силой и износом, и для которых молотки с твердосплавным напылением вообще не подходят. Для обычных молотков срок службы относительно короткий. Для измельчения таких материалов молотки HMT с твердосплавным напылением хорошо соответствуют требованиям. После практического использования производителем измельченных древесных блоков было доказано, что молотки HMT с твердосплавным напылением хорошо соответствуют требованиям. Кроме того, содержание влаги в кукурузе также оказывает существенное влияние на эффективность измельчения. При высокой влажности износ молотка значительно возрастает, а срок его службы сокращается.
Дата публикации: 02.04.2025