Машина шарика - это устройство для сжатия топлива из пеллетов и гранул биомассы, среди которых ролик под давлением является его основной компонентом и уязвимой частью. Из -за тяжелой рабочей нагрузки и суровых условий труда, даже при высоком качественном износе, износ неизбежен. В производственном процессе потребление роликов давления высокое, поэтому материал и производственный процесс роликов давления особенно важны.
Анализ сбоя ролика с под давлением машины частиц
Производительный процесс ролика давления включает в себя: резку, кори В, нормализацию (отжиг), грубое обработку, гашение и отпуск, полуотделение, обработка поверхности и точная обработка. Профессиональная команда провела экспериментальные исследования по износу топлива для биомассы для производства и обработки, обеспечивая теоретическую основу для рационального отбора роликовых материалов и процессов термической обработки. Ниже приведены выводы и рекомендации исследования:
Вмятин и царапины появляются на поверхности ролика давления гранулятора. Из -за износа твердых примесей, таких как заявки на песок и железо на ролике под давлением, он принадлежит ненормальному износу. Средний износ поверхности составляет около 3 мм, а износ с обеих сторон отличается. Сторона подачи имеет серьезный износ 4,2 мм. В основном из -за того, что после кормления гомогенизатор не успел равномерно распределить материал и ввести процесс экструзии.
Анализ сбоя микроскопического износа показывает, что из -за осевого износа на поверхности ролика давления, вызванного сырью, отсутствие поверхностного материала на ролике давления является основной причиной отказа. Основными формами износа являются клейкий износ и абразивный износ, с морфологией, такой как жесткие ямы, хребты плуг, канавки плуга и т. Д., Что указывает на то, что силикаты, частицы песка, железные заявки и т. Д. В сырье имеют серьезный износ на поверхности ролика давления. Из -за действия водяного пара и других факторов, на поверхности ролика под давлением появляются паттерны, что приводит к коррозионным трещикам на напряжении на поверхности ролика давления.
Рекомендуется добавить процесс удаления примесей перед раздавливанием сырья для удаления частиц песка, пропорций железа и других примесей, смешанных в сырье, чтобы предотвратить ненормальный износ на роликах давления. Измените форму или установку скребка, чтобы равномерно распределить материал в камере сжатия, предотвращая неравномерную силу на ролике давления и усугубляя износ на поверхности ролика давления. Из-за того, что роллер в основном терпит неудачу из-за износа поверхности, чтобы улучшить его высокую поверхностную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, необходимо выбрать подходящие процессы термической обработки.
Материал и обработка роликов давления
Состав материала и процесс ролика давления являются предпосылками для определения его износостойкости. Обычно используемые роликовые материалы включают C50, 20CRMNTI и GCR15. Процесс производства использует машины с ЧПУ, а поверхность ролика может быть настроена с прямыми зубами, косыми зубами, типами бурения и т. Д. В соответствии с потребностями. Для снижения деформации роликов используется гашение карбурализации или высокочастотная гашение. После термообработки снова проводится точная обработка, чтобы обеспечить концентричность внутренних и внешних кругов, которые могут продлить срок службы ролика.
Важность термообработки для роликов давления
Производительность ролика под давлением должна соответствовать требованиям высокой прочности, высокой твердости (износостойкость) и высокой вязкости, а также хорошей обрабатываемости (включая хорошую полировку) и коррозионную стойкость. Тепловая обработка роликов давления является важным процессом, направленным на раскрытие потенциала материалов и улучшение их производительности. Это оказывает прямое влияние на точность производства, прочность, срок службы и затраты на производство.
Для того же материала материалы, которые подвергались перегреву, имеют гораздо более высокую прочность, твердость и долговечность по сравнению с материалами, которые не подвергались перегревам обработки. Если не погасить, срок службы ролика давления будет намного короче.
Если вы хотите различить тепло, обработанные и не обработанные тепловыми частями, которые подвергались точной обработке, невозможно различить их исключительно от твердости и окисления тепловой обработки. Если вы не хотите вырезать и проверять, вы можете попытаться различить их, нажав на звук. Металлографическая структура и внутреннее трение отливок и закаленных заготовки и закаленные заготовки различны, и их можно отличить путем мягкого постукивания.
Твердость термообработки определяется несколькими факторами, включая класс материала, размер, вес заготовки, форму и структуру, а также последующие методы обработки. Например, при использовании пружинного провода для изготовления больших деталей, из-за фактической толщины заготовки, ручной гласит утверждает, что твердость термообработки может достигать 58-60HRC, что не может быть достигнуто в сочетании с фактическими заготовками. Кроме того, необоснованные индикаторы твердости, такие как чрезмерно высокая твердость, могут привести к потере прочности заготовки и вызвать растрескивание во время использования.
Тепловая обработка должна не только обеспечивать квалифицированное значение твердости, но также обратить внимание на выбор процесса и управление процессом. Перегрев и отпуск может достичь требуемой твердости; Точно так же при нагревании во время гашения регулировка температуры отпуска может также соответствовать требуемому диапазону твердости.
Ролик на давлении BAOKE изготовлен из высококачественного стального C50, обеспечивая твердость и износостойкости калипа для машины частиц от источника. В сочетании с изысканной высокотемпературной технологией термообработки, она значительно продлевает срок службы.
Время сообщения: 17-2024 июня