Гранулятор представляет собой устройство для сжатия пеллетного топлива и корма из биомассы, среди которых прижимной ролик является его основным компонентом и уязвимой частью.Из-за большой загруженности и тяжелых условий труда, даже при высоком качестве, износ неизбежен.В производственном процессе расход прижимных роликов высок, поэтому материал и процесс изготовления прижимных роликов имеют особое значение.
Анализ неисправности прижимного ролика дробильной машины
Процесс производства прижимного ролика включает в себя: резку, ковку, нормализацию (отжиг), черновую обработку, закалку и отпуск, полуточную обработку, закалку поверхности и прецизионную обработку.Профессиональная команда провела экспериментальные исследования износа топливных гранул из биомассы при производстве и переработке, создав теоретическую основу для рационального выбора материалов роликов и процессов термообработки.Ниже приведены выводы и рекомендации исследования:
На поверхности прижимного ролика гранулятора появляются вмятины и царапины.Из-за износа твердых примесей, таких как песок и железные опилки на прижимном ролике, это относится к ненормальному износу.Средний износ поверхности составляет около 3 мм, износ с обеих сторон различен.Подающая сторона имеет сильный износ, износ составляет 4,2 мм.В основном из-за того, что после подачи гомогенизатор не успел равномерно распределить материал и вступил в процесс экструзии.
Анализ повреждений при микроскопическом износе показывает, что из-за осевого износа поверхности прижимного ролика, вызванного сырьем, отсутствие поверхностного материала на прижимном ролике является основной причиной отказа.Основными формами износа являются адгезионный износ и абразивный износ с такой морфологией, как жесткие ямки, бороздки, канавки и т. д., что указывает на то, что силикаты, частицы песка, железные опилки и т. д. в сырье вызывают серьезный износ поверхность прижимного ролика.Из-за воздействия водяного пара и других факторов на поверхности прижимного ролика появляются грязеподобные образования, что приводит к образованию коррозионных трещин на поверхности прижимного ролика.
Перед измельчением сырья рекомендуется добавить процесс удаления примесей для удаления частиц песка, железных опилок и других примесей, смешанных с сырьем, чтобы предотвратить ненормальный износ прижимных роликов.Измените форму или положение установки скребка, чтобы равномерно распределить материал в камере сжатия, предотвращая неравномерное воздействие на прижимной ролик и усугубляя износ поверхности прижимного ролика.В связи с тем, что прижимной ролик в основном выходит из строя из-за поверхностного износа, для повышения его высокой твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости следует выбирать износостойкие материалы и подходящие процессы термообработки.
Материал и технологическая обработка прижимных роликов
Состав материала и технология изготовления прижимного ролика являются предпосылками для определения его износостойкости.Обычно используемые материалы роликов включают C50, 20CrMnTi и GCr15.В производственном процессе используются станки с ЧПУ, а поверхность роликов может быть изготовлена по индивидуальному заказу с прямыми зубьями, косыми зубьями, типами сверления и т. д. в соответствии с потребностями.Для уменьшения деформации роликов используется цементационная закалка или высокочастотная закалочная термообработка.После термообработки снова выполняется прецизионная механическая обработка, чтобы обеспечить концентричность внутреннего и внешнего кругов, что может продлить срок службы ролика.
Важность термической обработки прижимных роликов
Характеристики прижимного ролика должны отвечать требованиям высокой прочности, высокой твердости (износостойкости) и высокой ударной вязкости, а также хорошей обрабатываемости (в том числе хорошей полируемости) и коррозионной стойкости.Термическая обработка прижимных роликов – важный процесс, направленный на раскрытие потенциала материалов и улучшение их эксплуатационных характеристик.Это оказывает прямое влияние на точность изготовления, прочность, срок службы и производственные затраты.
Для одного и того же материала материалы, прошедшие обработку перегревом, имеют гораздо более высокую прочность, твердость и долговечность по сравнению с материалами, не прошедшими обработку перегревом.Если его не закалить, срок службы прижимного ролика будет намного короче.
Если вы хотите отличить термообработанные и нетермообработанные детали, прошедшие прецизионную механическую обработку, невозможно отличить их только по твердости и цвету окисления при термообработке.Если вы не хотите вырезать и тестировать, можете попробовать отличить их по постукивающему звуку.Металлографическая структура и внутреннее трение отливок, а также закаленных и отпущенных заготовок различны и различимы легким постукиванием.
Твердость термической обработки определяется несколькими факторами, включая марку материала, размер, вес заготовки, форму и структуру, а также последующие методы обработки.Например, при использовании пружинной проволоки для изготовления крупных деталей из-за фактической толщины заготовки в инструкции указано, что твердость термообработки может достигать 58-60HRC, чего невозможно достичь в сочетании с реальными заготовками.Кроме того, необоснованные показатели твердости, например чрезмерно высокая твердость, могут привести к потере ударной вязкости заготовки и вызвать растрескивание в процессе эксплуатации.
Термическая обработка должна не только обеспечивать квалифицированное значение твердости, но также уделять внимание выбору ее процесса и контролю процесса.Перегретой закалкой и отпуском можно добиться необходимой твердости;Аналогично, при нагреве во время закалки регулировка температуры отпуска также может обеспечить требуемый диапазон твердости.
Прижимной ролик Baoke изготовлен из высококачественной стали C50, что обеспечивает твердость и износостойкость прижимного ролика машины для обработки частиц от источника.В сочетании с изысканной технологией высокотемпературной закалки, это значительно продлевает срок службы.
Время публикации: 17 июня 2024 г.