Абстрактный:В последние годы, в связи с растущим акцентом на сельское хозяйство в Китае, животноводческая отрасль и отрасль кормоперерабатывающего оборудования также переживают бурное развитие. Это касается не только крупных племенных ферм, но и большого числа специализированных фермерских хозяйств. Хотя фундаментальные исследования Китая в области кормоперерабатывающего оборудования близки к уровню развитых стран, относительно отсталый уровень индустриализации серьёзно влияет на устойчивое и здоровое развитие китайской отрасли кормоперерабатывающего оборудования. В связи с этим в данной статье подробно анализируются угрозы безопасности, связанные с кормоперерабатывающим оборудованием, и предлагаются целевые превентивные меры для дальнейшего содействия непрерывному развитию отрасли кормоперерабатывающего оборудования.
Анализ будущих тенденций спроса и предложения на оборудование для переработки кормов
В последние годы аквакультура Китая непрерывно развивается, что обуславливает дальнейшее развитие отрасли производства кормов. Кроме того, растут требования к оборудованию для производства кормов. Это требует не только более полного соответствия оборудования производственным потребностям, но и предъявляет относительно высокие требования к надежности механического оборудования и энергоэффективности. В настоящее время китайские предприятия, производящие оборудование для производства кормов, постепенно переходят к крупномасштабному развитию, ориентированному на группы, большинство из которых придерживаются философии бизнеса, основанной на интеграции электромеханики, технологического процесса и гражданского строительства. Это позволяет не только реализовывать проекты «под ключ», но и предоставлять комплексное обслуживание. Это в значительной степени способствовало повышению технологического уровня и объемов производства в Китае. В то же время необходимо полностью осознавать, что в Китае по-прежнему существует множество проблем с оборудованием для производства кормов. Хотя некоторые машины и оборудование, возможно, достигли передового международного уровня развития, таких предприятий по-прежнему относительно мало для всей отрасли. В долгосрочной перспективе эти факторы напрямую влияют на устойчивое и здоровое развитие предприятий по производству кормов.
Анализ угроз безопасности в машинах и оборудовании для переработки кормов
2.1 Отсутствие защитного кожуха маховика
В настоящее время маховик не имеет защитного кожуха. Хотя большая часть оборудования оснащена защитным кожухом, при работе с деталями на месте по-прежнему существует множество опасностей. В процессе работы, если не устранить аварийные ситуации или в экстренных ситуациях, одежда персонала может попасть под вращающуюся на высокой скорости ленту. Кроме того, это может привести к падению обруча и отбрасыванию его вместе с беговой дорожкой на персонал, что может привести к травмам.
2.2 Ненаучная длина опорной плиты порта подачи
Из-за несоответствующей научным требованиям длины загрузочной плиты в загрузочном отверстии металлические предметы, особенно примеси железа, такие как прокладки, винты и железные бруски, накапливаются в сырье, получаемом посредством автоматической подачи с механической передачей. Сырье быстро попадает в дробилку, где дробятся молоты и сита. В тяжёлых случаях оно может непосредственно пробить корпус машины, что создаёт серьёзную угрозу жизни и здоровью персонала.
2.3 Отсутствие пылезащитного кожуха на входе мелкого материала
Небольшое загрузочное отверстие заполняется измельченным сырьем, таким как витаминные добавки, минеральные добавки и так далее. Это сырье склонно к образованию пыли перед смешиванием в смесителе, которая может попасть в организм человека. Длительное вдыхание этих веществ может вызвать тошноту, головокружение и стеснение в груди, что может серьезно повлиять на здоровье. Кроме того, попадание пыли в двигатель и другое оборудование может легко повредить их компоненты. Накопление горючей пыли в определенной концентрации может привести к взрыву пыли и причинить значительный вред.
2.4 Механическая вибрация и засорение
В качестве примера для анализа механической вибрации и блокировки мы используем дробилку. Во-первых, дробилка и двигатель напрямую соединены. Когда различные факторы приводят к попаданию электронов в ротор во время сборки, а также когда ротор дробилки не концентричен, во время работы дробилки могут возникнуть проблемы с вибрацией. Во-вторых, при длительной работе дробилки происходит значительный износ подшипников и вала, в результате чего два опорных седла опорного вала не находятся в одном центре. В процессе работы возникает вибрация. В-третьих, может сломаться лезвие молота или в дробильной камере может попасть твердый мусор. Это приведет к неравномерному вращению ротора дробилки. Это, в свою очередь, вызывает механическую вибрацию. В-четвертых, ослаблены анкерные болты дробилки или ненадежный фундамент. При регулировке и ремонте необходимо равномерно затягивать анкерные болты. Для снижения вибрации между фундаментом и дробилкой можно установить амортизирующие устройства. В-пятых, существует три фактора, которые могут привести к засорению дробилки: во-первых, относительно высокая влажность исходного сырья; во-вторых, повреждение сита и трещины на молотковых лопастях; и, в-третьих, нерациональная эксплуатация и использование. Засорение дробилки не только снижает производительность, например, приводит к серьёзному засорению, но и вызывает перегрузку и даже перегорание двигателя, что требует немедленного отключения.
2.5 Ожоги, вызванные воздействием высоких температур
Поскольку технологический процесс, требующий от оборудования для выдува, должен осуществляться в условиях высоких температур и влажности, его необходимо подключать к высокотемпературным паропроводам. Из-за хаотичной компоновки трубопроводов и монтажа на месте, паропроводы и высокотемпературная вода часто оказываются открытыми, что приводит к ожогам персонала и другим проблемам. Кроме того, оборудование для экструзии и закалки имеет относительно высокую внутреннюю температуру, а также высокую температуру на поверхности и разгрузочных заслонках, что может легко привести к высокотемпературным ожогам и другим последствиям.
3. Меры безопасности для оборудования по переработке кормов
3.1 Оптимизация закупки технологического оборудования
Во-первых, дробилка. В настоящее время дробилки являются широко используемым типом оборудования для обработки кормов. Основными типами механического оборудования в нашей стране являются валковые и молотковые дробилки. Они измельчают сырье до частиц разного размера в соответствии с различными требованиями к кормлению. Во-вторых, смеситель. Существует два основных типа традиционных смесителей кормов: горизонтальный и вертикальный. Преимущество вертикального смесителя заключается в равномерном смешивании и относительно низком энергопотреблении. К недостаткам относятся относительно длительное время смешивания, низкая производительность и недостаточная выгрузка и загрузка. Преимущества горизонтального смесителя заключаются в высокой эффективности, быстрой выгрузке и загрузке. Недостатком является значительное энергопотребление и большая площадь, что приводит к высокой стоимости. В-третьих, существует два основных типа элеваторов: винтовые и ковшовые. Обычно используются винтовые элеваторы. В-четвертых, машина для вспучивания. Это технологическое оборудование, объединяющее процессы резки, охлаждения, смешивания и формования, в основном, включает машины для влажного и сухого вспучивания.
3.2 Обратите особое внимание на процесс установки
Обычно последовательность установки комбикормового комплекса заключается в следующем: сначала устанавливается дробилка, затем электродвигатель и приводной ремень. Смеситель необходимо установить рядом с дробилкой, так чтобы разгрузочное отверстие дробилки было соединено с входным отверстием смесителя. Подсоедините элеватор к входному отверстию дробилки. В процессе обработки основное сырье засыпается в бункер, а элеватор поднимает его в дробилку для измельчения. Затем сырье поступает в смесительный бункер смесителя. Остальное сырье можно засыпать непосредственно в смесительный бункер через загрузочное отверстие.
3.3 Эффективный контроль распространенных проблем
Во-первых, в случае ненормальной механической вибрации можно отрегулировать левое и правое положение двигателя или добавить подкладки, тем самым отрегулировав концентричность двух роторов. Поместите тонкий медный лист на нижнюю поверхность седла опорного вала и добавьте регулируемые клинья в нижнюю часть седла подшипника, чтобы обеспечить концентричность седла подшипника. При замене лезвия молотка разница в качестве не должна превышать 20 граммов, чтобы обеспечить статический баланс и предотвратить вибрацию агрегата. При обслуживании и регулировке оборудования необходимо равномерно затягивать анкерные болты. Для снижения вибрации между фундаментом и дробилкой можно установить амортизирующие устройства. Во-вторых, при возникновении засора необходимо сначала очистить разгрузочное отверстие, заменить несоответствующее транспортное оборудование, а затем разумно отрегулировать количество подаваемого материала, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Проверьте, не слишком ли высокая влажность исходного сырья. Влажность материала дробилки должна быть ниже 14%. Если материалы с высокой влажностью не могут попасть в дробилку,
Заключение
В последние годы, благодаря непрерывному развитию животноводческой отрасли, отрасль кормопроизводства переживает бурный рост, что способствует дальнейшему развитию отрасли машиностроения. В настоящее время, несмотря на непрерывный прогресс в области кормопроизводства в Китае благодаря использованию современных технологий, в процессе применения продукции по-прежнему существует множество проблем, а многие виды оборудования представляют серьёзную угрозу безопасности. В связи с этим необходимо уделять особое внимание этим вопросам и полностью предотвращать угрозы безопасности.
Время публикации: 11 января 2024 г.