Абстрактный:В последние годы, с ростом внимания к сельскому хозяйству в Китае, животноводство и производство оборудования для переработки кормов также переживают стремительное развитие. Это касается не только крупных животноводческих хозяйств, но и большого числа специализированных фермерских хозяйств. Хотя базовые исследования в области оборудования для переработки кормов в Китае близки к уровню развитых стран за рубежом, относительно отсталый уровень индустриализации серьезно влияет на устойчивое и здоровое развитие китайской отрасли производства оборудования для переработки кормов. Поэтому в данной статье проводится углубленный анализ угроз безопасности оборудования для переработки кормов и предлагаются целенаправленные профилактические меры для дальнейшего содействия непрерывному развитию отрасли.
Анализ будущих тенденций спроса и предложения на оборудование для переработки кормов.
В последние годы в Китае непрерывно развивается аквакультура, что, в свою очередь, стимулирует развитие отрасли переработки кормов. Кроме того, возрастают требования к оборудованию для переработки кормов. Это требует не только лучшего соответствия оборудования производственным потребностям, но и предъявляет относительно высокие требования к надежности и энергоэффективности механического оборудования. В настоящее время предприятия по производству оборудования для переработки кормов в Китае постепенно переходят к крупномасштабному и групповому развитию, большинство из которых используют бизнес-философию интеграции электромеханических, технологических и строительных работ. Это не только позволяет реализовывать проекты «под ключ», но и обеспечивает комплексное обслуживание. Это значительно способствовало повышению технологического уровня и объемов производства в Китае. В то же время необходимо в полной мере осознавать, что в Китае все еще существует множество проблем с оборудованием и механизмами для переработки кормов. Хотя некоторые виды оборудования и механизмов достигли международного передового уровня развития, таких предприятий относительно немного по сравнению со всей отраслью. В долгосрочной перспективе эти факторы напрямую влияют на устойчивое и здоровое развитие предприятий по переработке кормов.
Анализ угроз безопасности в оборудовании и машинах для переработки кормов.
2.1 Отсутствие защитного кожуха для маховика
В настоящее время маховик не имеет защитного кожуха. Хотя большинство оборудования оснащено защитными кожухами, при работе с ним по-прежнему существует множество опасностей. В процессе работы, если несчастные случаи не будут устранены должным образом или в экстренных ситуациях, одежда персонала может попасть на вращающуюся на высокой скорости ленту. Кроме того, это может привести к тому, что одежда персонала, упавшая на ленту, будет отброшена вместе с ней на рабочих, что может повлечь за собой травмы.
2.2 Ненаучная длина опорной пластины подающего порта
Из-за неоптимальной длины загрузочной пластины в загрузочном отверстии металлические предметы, особенно железные примеси, такие как прокладки, винты и железные блоки, задерживаются в сырье, получаемом с помощью автоматической механической передачи подачи. Сырье быстро поступает в дробилку, которая затем измельчает молотки и сита. В тяжелых случаях это может привести к прямому проколу корпуса машины, представляя серьезную угрозу для жизни и здоровья персонала.
2.3 Отсутствие пылезащитного кожуха на входном отверстии для мелких материалов
Небольшое загрузочное отверстие заполняется измельченными частицами сырья, такими как витаминные добавки, минеральные добавки и т. д. Перед смешиванием в смесителе эти материалы склонны к образованию пыли, которая может всасываться в организм человека. Длительное вдыхание этих веществ может вызвать тошноту, головокружение и стеснение в груди, что может серьезно повлиять на здоровье. Кроме того, попадание пыли в двигатель и другое оборудование может легко повредить его компоненты. При накоплении определенного количества горючей пыли в определенных концентрациях легко могут возникнуть пылевые взрывы, причиняющие значительный вред.
2.4 Механическая вибрация и блокировка
В качестве примера для анализа механической вибрации и засорения мы используем дробилку. Во-первых, дробилка и двигатель соединены напрямую. Когда различные факторы вызывают присутствие электронов в роторе во время сборки, а также когда ротор дробилки не соосен, во время работы загрузочной дробилки могут возникать проблемы с вибрацией. Во-вторых, при длительной работе дробилки происходит значительный износ подшипников и вала, в результате чего опорные седла вала смещаются относительно друг друга. В процессе работы возникает вибрация. В-третьих, в дробильной камере могут сломаться молотки или образоваться твердые обломки. Это приведет к неравномерному вращению ротора дробилки, что, в свою очередь, вызовет механическую вибрацию. В-четвертых, анкерные болты дробилки ослаблены или фундамент недостаточно прочный. При регулировке и ремонте необходимо равномерно затянуть анкерные болты. Для уменьшения вибрационного воздействия между фундаментом и дробилкой можно установить амортизирующие устройства. В-пятых, существует три фактора, которые могут вызвать засорение дробилки: во-первых, относительно высокое содержание влаги в сырье; во-вторых, повреждение сита и трещины в молотковых лезвиях; в-третьих, нерациональная эксплуатация и использование. При возникновении проблем с засорением дробилки это не только влияет на производительность (например, сильное засорение), но и приводит к перегрузке и даже к выходу из строя двигателя, что требует немедленной остановки.
2.5 Ожоги, вызванные высокими температурами
Поскольку технологический процесс нагнетания пара в оборудовании требует работы в условиях высоких температур и влажности, его необходимо подключать к высокотемпературным паропроводам. Из-за хаотичной компоновки трубопроводов и особенностей монтажа на месте, паропроводы и высокотемпературные водопроводы часто оказываются открытыми, что может привести к ожогам и другим проблемам со здоровьем персонала. Кроме того, экструзионное и термообрабатывающее оборудование имеет относительно высокие внутренние температуры, а также высокие температуры на поверхности и разгрузочных дверях, что легко может привести к высокотемпературным ожогам и другим травмам.
3. Меры безопасности для оборудования по переработке кормов
3.1 Оптимизация оборудования для обработки закупок
Во-первых, дробилка. В настоящее время дробилки являются широко используемым типом оборудования для обработки кормов. Основными типами механического оборудования в нашей стране являются валковые и молотковые дробилки. Они измельчают сырье до частиц различного размера в соответствии с различными требованиями к подаче. Во-вторых, смеситель. Существует два основных типа традиционных смесителей кормов: горизонтальный и вертикальный. Преимуществом вертикального смесителя является равномерное смешивание и относительно низкое энергопотребление. Его недостатками являются относительно длительное время смешивания, низкая производительность и недостаточная разгрузка и загрузка. Преимуществами горизонтального смесителя являются высокая эффективность, быстрая разгрузка и загрузка. Его недостатком является значительное энергопотребление и большая площадь, что приводит к высокой цене. В-третьих, существуют два основных типа элеваторов: спиральные и ковшовые. Обычно используются спиральные элеваторы. В-четвертых, машина для вспучивания. Это технологическое оборудование, объединяющее процессы резки, охлаждения, смешивания и формования, в основном включающее машины для влажного и сухого вспучивания.
3.2 Обратите особое внимание на процесс установки.
Обычно последовательность монтажа установки для переработки сырья такова: сначала устанавливается дробилка, затем электродвигатель и приводной ремень. Смеситель необходимо установить рядом с дробилкой таким образом, чтобы разгрузочный патрубок дробилки был соединен с входным патрубком смесителя. Подсоедините элеватор к входному патрубку дробилки. В процессе переработки основное сырье загружается в бункер, а элеватор поднимает его в дробилку для измельчения. Затем сырье поступает в смесительный бункер смесителя. Другое сырье может быть непосредственно загружено в смесительный бункер через загрузочный патрубок.
3.3 Эффективный контроль общих проблем
Во-первых, в случае аномальной механической вибрации можно отрегулировать левое и правое положение двигателя или добавить подушки, тем самым отрегулировав соосность двух роторов. На нижнюю поверхность посадочного места опорного вала следует положить тонкий медный лист, а в нижнюю часть посадочного места подшипника добавить регулируемые клинья для обеспечения соосности подшипника. При замене молотков разница в качестве не должна превышать 20 грамм, чтобы обеспечить статическую балансировку и предотвратить вибрацию агрегата. При техническом обслуживании и регулировке оборудования необходимо равномерно затягивать анкерные болты. Для снижения вибрации между фундаментом и дробилкой можно установить амортизирующие устройства. Во-вторых, при засорении необходимо сначала прочистить разгрузочное отверстие, заменить неподходящее транспортирующее оборудование, а затем разумно отрегулировать количество подаваемого материала для обеспечения нормальной работы оборудования. Проверьте, не слишком ли высока влажность сырья. Влажность материала в дробилке должна быть ниже 14%. Если материалы с высокой влажностью не могут попасть в дробилку,
Заключение
В последние годы, с непрерывным развитием животноводства, отрасль переработки кормов пережила стремительный рост, что еще больше способствовало развитию машиностроительной отрасли. В настоящее время, несмотря на непрерывный прогресс китайской отрасли производства кормового оборудования благодаря использованию современных технологий, в процессе применения продукции все еще существует множество проблем, а многие виды оборудования даже представляют серьезную опасность для безопасности. Исходя из этого, необходимо уделять этим вопросам особое внимание и полностью предотвращать угрозы безопасности.
Дата публикации: 11 января 2024 г.