Абстрактный:Использование кормов крайне необходимо для развития аквакультуры, и качество кормов напрямую определяет эффективность аквакультуры. В нашей стране много предприятий по производству кормов, но большинство из них работают преимущественно вручную. Такая модель производства явно не отвечает потребностям современного развития. С непрерывным развитием технологий, усиление оптимизации конструкции мехатронных производственных линий может не только повысить эффективность и качество производства кормов, но и усилить контроль за загрязнением окружающей среды в процессе производства. В статье сначала анализируется оптимизация конструкции линий по переработке кормов на основе мехатронной интеграции, а затем проводится анализ производительности таких линий, что может служить справочным материалом для читателей.
Ключевые слова:Интеграция мехатроники; Обработка сырья; Производственная линия; Оптимальное проектирование
Введение:Кормовая промышленность занимает относительно важное место в животноводстве. Повышение качества производимых кормов может повысить эффективность развития животноводства и способствовать непрерывному развитию сельскохозяйственной экономики. В настоящее время система производства кормов в Китае достаточно развита, и существует множество предприятий по их производству, что значительно способствует росту китайской экономики. Однако уровень информатизации в производстве кормов относительно низок, а управленческая работа отсутствует, что приводит к относительно отсталому процессу производства кормов. Для содействия модернизации предприятий по производству кормов необходимо усилить применение информационных технологий и технологий автоматизации, создать электромеханическую интегрированную линию по переработке и производству кормов, эффективно повысить эффективность и качество производства кормов и лучше способствовать развитию животноводства в Китае.
1. Оптимизация конструкции производственной линии по переработке кормов на основе интеграции мехатроники.
(1) Состав автоматизированной системы управления процессом производства кормов
В процессе развития животноводства крайне необходимо усилить контроль качества кормов. Поэтому в Китае были приняты «Стандарты управления качеством и безопасностью кормов», в которых подробно описаны содержание и производственный процесс контроля качества кормов. Таким образом, при оптимизации проектирования мехатронных производственных линий необходимо строго следовать правилам и нормам, чтобы усилить автоматизированное управление, начиная с таких процессов, как кормление, измельчение и дозирование. Следует усилить проектирование подсистем и одновременно использовать информационные технологии для повышения эффективности обнаружения неисправностей оборудования, чтобы оперативно устранять неполадки, избегать снижения эффективности производства кормов и оптимизировать весь процесс производства кормов. Каждая подсистема работает независимо, а расположенные выше машины позволяют усилить системное управление, отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и оперативно решать проблемы. Одновременно это обеспечивает информационную поддержку для технического обслуживания оборудования, повышая уровень автоматизации производства кормов.
(2) Проектирование автоматической подсистемы подачи ингредиентов и смешивания.
Крайне важно повышать качество ингредиентов в процессе производства кормов, поскольку ингредиенты напрямую влияют на качество кормовой продукции. Поэтому при оптимизации конструкции мехатронных производственных линий следует применять технологию ПЛК для повышения точности контроля ингредиентов. Одновременно с этим, соответствующий персонал должен проводить самообучение алгоритмов и усиливать контроль качества процесса производства ингредиентов, как показано на рисунке 1. «Стандарты управления» подробно описывают процесс производства ингредиентов, включая стандарты предварительного смешивания для мелких материалов и стандарты работы с крупными материалами. В электромеханической интегрированной производственной линии необходимо применять специальные методы подготовки крупных и мелких материалов для повышения точности ингредиентов и контроля их одновременной подачи. В настоящее время многие предприятия по производству кормов используют устаревшее оборудование и аналоговые сигналы. Чтобы снизить затраты на приобретение оборудования, большинство предприятий по-прежнему используют оригинальное оборудование для дозирования, добавляя только преобразователи и преобразуя информацию о крупных и мелких материалах в ПЛК.
(3) Проектирование подсистемы упаковки и транспортировки кормовой продукции
Упаковка готовой продукции также занимает относительно важное место в процессе производства кормов, напрямую влияя на эффективность и качество производства. В прошлом в процессе производства кормов обычно использовалось ручное измерение веса после определения массы при упаковке, что затрудняло обеспечение точности измерений. В настоящее время основными методами являются статические электронные весы и ручное измерение, требующие больших трудозатрат. Поэтому при оптимизации конструкции мехатронных производственных линий ПЛК должен стать ключевым элементом для разработки методов автоматического взвешивания, интеграции процессов производства и упаковки кормов и эффективного повышения эффективности производства кормов. Как показано на рисунке 2, подсистема упаковки и транспортировки в основном состоит из датчиков натяжения, автоматических упаковочных устройств, передающих устройств и т. д. Основная функция ПЛК — управление разгрузкой и упаковкой. Когда датчик достигает определенного веса, он посылает сигнал на остановку подачи. В это время открывается разгрузочная дверца, взвешенный корм загружается в мешок для корма, а затем транспортируется в фиксированное положение с помощью передающего устройства.
(4) Основной интерфейс управления автоматической системой управления производством кормов
В процессе производства кормов для повышения качества продукции необходимо также эффективно управлять производственными процессами. Традиционный подход заключается в усилении ручного управления, однако этот метод не только обладает низкой эффективностью, но и отличается относительно низким качеством. Поэтому при оптимизации конструкции мехатронных производственных линий необходимо использовать основной интерфейс управления автоматизированной системы для повышения эффективности работы и управления системой. Он состоит из шести основных частей. Соответствующий персонал может через основной интерфейс управления проверять, какие звенья в процессе производства кормов имеют проблемы или какие звенья содержат некорректные данные и параметры, что приводит к снижению качества продукции. Просмотр через интерфейс позволяет усилить контроль качества.
2. Анализ производительности производственной линии по переработке кормов на основе интеграции мехатроники.
(1) Обеспечьте точность и достоверность ингредиентов.
Усиление оптимизации конструкции производственной линии с интеграцией мехатроники может эффективно обеспечить точность и прецизионность ингредиентов. В процессе производства кормов необходимо добавлять некоторые микрокомпоненты. Как правило, предприятия по производству кормов взвешивают их вручную, разбавляют и увеличивают их количество, а затем помещают в смесительное оборудование, что затрудняет обеспечение точности ингредиентов. В настоящее время электронные микровесы для ингредиентов позволяют усилить контроль точности, снизить трудозатраты, а также улучшить условия производства кормов. Однако из-за разнообразия добавок, а также коррозионной активности и специфичности некоторых из них, требования к качеству микровесов для ингредиентов высоки. Предприятия могут приобрести передовые зарубежные микровесы для ингредиентов, чтобы эффективно повысить точность и прецизионность ингредиентов.
(2) Усилить контроль ошибок, связанных с ручной обработкой ингредиентов.
В традиционном процессе производства кормов большинство предприятий используют ручное добавление ингредиентов, что легко приводит к таким проблемам, как неправильное добавление ингредиентов, трудности с контролем точности ингредиентов и низкое качество управления производством. Оптимизированная конструкция электромеханической интегрированной производственной линии позволяет эффективно избежать ошибок, связанных с ручным добавлением ингредиентов. Во-первых, использование информационных технологий и технологий автоматизации позволяет интегрировать процессы добавления ингредиентов и упаковки в единое целое. Этот процесс осуществляется с помощью механического оборудования, что позволяет усилить контроль качества и точности ингредиентов; во-вторых, в интегрированном процессе производства кормов может применяться технология штрих-кодов для усиления контроля точности добавления ингредиентов и кормления, что позволяет избежать возникновения различных проблем; кроме того, интегрированный производственный процесс усиливает контроль качества на протяжении всего производственного процесса, эффективно повышая качество производимых кормов.
(3) Усилить контроль остаточного и перекрестного загрязнения
В процессе производства кормов большинство предприятий используют ковшовые элеваторы и U-образные скребковые конвейеры для транспортировки кормов. Это оборудование имеет более низкие затраты на приобретение и техническое обслуживание, а также относительно простоту применения, поэтому оно пользуется популярностью у многих предприятий. Однако во время работы оборудования образуется большое количество остатков корма, что может привести к серьезным проблемам перекрестного загрязнения. Усиление оптимизации конструкции электромеханической производственной линии позволяет избежать возникновения проблем с остатками корма и перекрестным загрязнением. В целом, используются пневматические конвейерные системы, которые имеют широкий спектр применения и минимальное количество остатков во время транспортировки. Они не требуют частой очистки и не вызывают проблем перекрестного загрязнения. Применение этой конвейерной системы позволяет эффективно решить проблемы с остатками и улучшить качество производимых кормов.
(4) Усиление контроля за пылью в процессе производства
Усовершенствование конструкции электромеханических интегрированных производственных линий позволяет эффективно повысить контроль за пылью в процессе производства. Во-первых, необходимо усилить интегрированную обработку процессов подачи, ингредиентов, упаковки и других звеньев, что позволит избежать утечек при транспортировке корма и создать благоприятные условия труда для работников; во-вторых, в процессе оптимизации конструкции для каждого загрузочного и упаковочного порта будет предусмотрено раздельное удаление пыли и пылеудаление, что обеспечит как удаление, так и рекуперацию пыли, а также усилит контроль за пылью в процессе производства; кроме того, в рамках оптимизации конструкции в каждом бункере для ингредиентов будет предусмотрен пункт сбора пыли. Установка устройства возврата воздуха позволит эффективно усилить контроль за пылью и обеспечить высокое качество производимого корма.
Заключение:В целом, технологии переработки кормов в Китае различаются по сложности и эффективности. Для обеспечения точности и прецизионности ингредиентов, решения проблем остатков корма и перекрестного загрязнения необходимо усилить оптимизацию конструкции интегрированных мехатронных производственных линий. Это не только ключ к будущему переработке и производству кормов, но и позволит эффективно повысить уровень производства кормов, удовлетворить реальные потребности общества и улучшить качество продукции.
Дата публикации: 08.01.2024