Абстрактный:Использование кормов крайне необходимо для развития аквакультуры, а качество кормов напрямую определяет эффективность аквакультуры. В нашей стране существует множество предприятий по производству кормов, но большинство из них в основном ручные. Такая модель производства, очевидно, не может отвечать потребностям современного развития. С непрерывным развитием технологий, усиление оптимизации проектирования линий по производству мехатроники может не только повысить эффективность и качество производства кормов, но и усилить контроль загрязнения в процессе производства. В статье сначала анализируется оптимизация проектирования линий по производству кормов на основе интеграции мехатроники, а затем исследуется анализ производительности линий по производству кормов на основе интеграции мехатроники, который может быть использован читателями в качестве справочного материала.
Ключевые слова:Интеграция мехатроники; Переработка кормов; Производственная линия; Оптимальное проектирование
Введение:Кормовая промышленность занимает относительно важное место в животноводческой отрасли. Повышение качества производства кормов может повысить эффективность развития животноводческой отрасли и способствовать непрерывному развитию аграрной экономики. В настоящее время система производства кормов в Китае относительно завершена, и существует множество предприятий по производству кормов, что в значительной степени способствует росту экономики Китая. Однако уровень информатизации в производстве кормов относительно низок, а управленческая работа не проводится, что приводит к относительно отсталому процессу производства кормов. Для содействия развитию модернизации предприятий по производству кормов необходимо усилить применение информационных технологий и технологий автоматизации, построить электромеханическую интегрированную линию по переработке кормов, эффективно повысить эффективность и качество производства кормов и лучше содействовать развитию животноводческой отрасли Китая.
1. Оптимизация конструкции линии по переработке кормов на основе интеграции мехатроники
(1) Состав системы автоматического управления процессом производства кормов
В процессе развития животноводства крайне необходимо усилить контроль качества кормов. В связи с этим в Китае были выпущены «Стандарты управления качеством и безопасностью кормов», в которых подробно описаны содержание и процесс производства кормов. Поэтому при оптимизации конструкции мехатронных производственных линий необходимо строго соблюдать правила и нормы для усиления автоматизации управления, начиная с таких процессов, как кормление, измельчение и дозирование. Необходимо совершенствовать конструкцию подсистем и одновременно применять информационные технологии для повышения эффективности обнаружения оборудования, чтобы своевременно устранять неисправности, не снижать эффективность производства кормов и оптимизировать весь процесс производства кормов. Каждая подсистема работает независимо, а верхняя часть машины может усилить системный контроль, отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени и оперативно решать проблемы. Кроме того, она может предоставлять данные для обслуживания оборудования, повышая уровень автоматизации производства кормов.
(2) Разработка подсистемы автоматической подачи ингредиентов и смешивания
Крайне необходимо повышать качество ингредиентов в процессе производства кормов, поскольку ингредиенты напрямую влияют на качество производимых кормов. Поэтому при оптимизации конструкции мехатронных производственных линий следует применять технологию ПЛК для повышения точности контроля ингредиентов. В то же время соответствующий персонал должен проводить самообучение алгоритмов и усиливать контроль качества процесса обработки ингредиентов, как показано на рисунке 1. «Стандарты управления» подробно описывают процесс обработки ингредиентов, включая стандарты предварительного смешивания для мелкозернистых материалов и стандарты эксплуатации для крупнозернистых материалов. В электромеханической интегрированной производственной линии должны быть внедрены специальные методы подготовки крупнозернистых и мелкозернистых материалов для повышения точности ингредиентов и контроля их одновременной подачи. В настоящее время многие предприятия по производству кормов используют устаревшее оборудование и используют аналоговые сигналы. Чтобы снизить затраты на закупку оборудования, большинство предприятий по-прежнему используют оригинальное оборудование для дозирования, добавляя лишь преобразователи и преобразуя информацию с крупнозернистых и мелкозернистых весов в ПЛК.
(3) Проектирование подсистемы упаковки и транспортировки кормовых продуктов
Упаковка готовой продукции также занимает относительно важное место в процессе производства кормов, напрямую влияя на эффективность и качество производства. В прошлом, в процессе производства кормов, для завершения процесса упаковки после определения веса, как правило, использовалось ручное измерение, что затрудняло обеспечение точности измерений. В настоящее время основными методами являются статические электронные весы и ручное измерение, требующие высокой трудоемкости. Поэтому при оптимизации конструкции мехатронных производственных линий ПЛК должен стать основой для разработки автоматических методов взвешивания, интеграции процессов производства и упаковки кормов и эффективного повышения эффективности производства кормов. Как показано на рисунке 2, подсистема упаковки и транспортировки в основном состоит из датчиков натяжения, автоматических упаковочных устройств, передающих устройств и т. д. Основная функция ПЛК — управление разгрузкой и упаковкой. Когда датчик достигает определенного веса, он посылает сигнал на остановку подачи. В этот момент разгрузочная дверца открывается, и взвешенный корм загружается в кормовой мешок, а затем транспортируется в фиксированное положение с помощью передающего устройства.
(4) Основной интерфейс управления системой автоматического управления производством кормов
В процессе производства кормов, чтобы улучшить качество продукции, также необходимо хорошо поработать над управлением. Традиционный способ заключается в усилении ручного управления, но этот метод имеет не только низкую эффективность управления, но и относительно низкое качество управления. Поэтому при усилении оптимизации конструкции мехатронных производственных линий необходимо применять основной интерфейс управления автоматической системы управления для улучшения работы и управления системой. Он в основном состоит из шести частей. Соответствующий персонал может проверить через основной интерфейс управления, чтобы выяснить, какие звенья в процессе производства кормов имеют проблемы или какие звенья имеют неверные данные и параметры, что приводит к снижению качества производства кормов. Просматривая через интерфейс, можно усилить контроль качества.
2. Анализ производительности линии по переработке кормов на основе интеграции мехатроники
(1) Обеспечить точность и правильность ингредиентов
Усиление оптимизации конструкции производственной линии для интеграции мехатроники может эффективно гарантировать точность и правильность ингредиентов. В процессе производства кормов необходимо добавлять некоторые микрокомпоненты. Как правило, предприятия по производству кормов взвешивают их вручную, разбавляют и амплифицируют, а затем помещают в смесительное оборудование, что затрудняет обеспечение точности ингредиентов. В настоящее время электронные микроингредиентные весы могут использоваться для усиления контроля точности, снижения трудозатрат, а также для улучшения среды производства кормов. Однако из-за разнообразия добавок, коррозионной активности и специфичности некоторых добавок требования к качеству микроингредиентных весов высоки. Предприятия могут приобрести передовые импортные микроингредиентные весы для эффективного повышения точности и правильности ингредиентов.
(2) Усилить контроль ошибок ручного добавления ингредиентов
В традиционном процессе производства кормов большинство предприятий используют ручную загрузку ингредиентов, что может легко привести к таким проблемам, как неправильное добавление ингредиентов, трудности с контролем точности ингредиентов и низкое качество управления производством. Оптимизированная конструкция электромеханической интегрированной производственной линии может эффективно предотвратить возникновение ошибок ручного ввода ингредиентов. Во-первых, информационные технологии и технологии автоматизации используются для интеграции процессов ингредиентов и упаковки в единое целое. Этот процесс завершается механическим оборудованием, что может усилить контроль качества и точности ингредиентов; Во-вторых, в интегрированном процессе производства кормов технология штрихкодирования может быть применена для усиления контроля ингредиентов и точности кормления, избегая возникновения различных проблем; Кроме того, интегрированный процесс производства усилит контроль качества на протяжении всего производственного процесса, эффективно улучшая качество производства кормов.
(3) Усилить контроль остаточного и перекрестного загрязнения
В процессе производства кормов большинство производственных предприятий используют ковшовые элеваторы и U-образные скребковые конвейеры для транспортировки кормов. Это оборудование имеет более низкие затраты на закупку и обслуживание, а его применение относительно простое, поэтому оно любимо многими производственными предприятиями. Однако во время работы оборудования образуется большое количество остатков корма, что может вызвать серьезные проблемы перекрестного загрязнения. Усиление оптимизации конструкции производственной линии электромеханической интеграции может предотвратить возникновение остатков корма и проблем перекрестного загрязнения. В целом, используются пневматические транспортные системы, которые имеют широкий спектр применения и минимальные остатки при транспортировке. Они не требуют частой очистки и не вызывают проблем перекрестного загрязнения. Применение этой транспортной системы может эффективно решить проблемы остатков и улучшить качество производства кормов.
(4) Усилить контроль за пылью во время производственного процесса
Усиление оптимизации конструкции электромеханических интеграционных производственных линий может эффективно улучшить контроль пыли в процессе производства. Во-первых, необходимо усилить интегрированную обработку кормов, ингредиентов, упаковки и других звеньев, что позволит избежать проблем с утечками при транспортировке кормов и создать благоприятные производственные условия для рабочих; Во-вторых, в процессе оптимизации конструкции будет осуществляться раздельное всасывание и удаление пыли для каждого порта подачи и упаковки, что обеспечит как удаление пыли, так и рекуперацию, а также усилит контроль пыли в процессе производства; Кроме того, в процессе оптимизации конструкции также будет предусмотрен пункт сбора пыли в каждом бункере для ингредиентов. Благодаря оборудованию устройства возврата воздуха контроль пыли будет эффективно усилен, что обеспечит качество производства кормов.
Заключение:Подводя итог, можно сказать, что технологии производства кормов в Китае различаются по сложности и эффективности. Для обеспечения точности ингредиентов, решения проблем с остатками кормов и перекрестным загрязнением необходимо усовершенствовать оптимизацию конструкции интегрированных мехатронных производственных линий. Это не только ключ к будущему производства кормов, но и позволит эффективно повысить уровень производства кормов, удовлетворить актуальные потребности общества и одновременно улучшить качество продукции.
Время публикации: 08 января 2024 г.