Абстрактный:Использование кормов очень необходимо в развитии отрасли аквакультуры, а качество кормов напрямую определяет эффективность аквакультуры.В нашей стране много предприятий по производству кормов, но большинство из них в основном ручного производства.Эта производственная модель явно не может удовлетворить потребности современного развития.Благодаря постоянному развитию технологий усиление оптимизации конструкции мехатронных производственных линий может не только повысить эффективность и качество производства кормов, но и усилить контроль загрязнения в производственном процессе.В статье сначала анализируется проект оптимизации производственных линий по переработке кормов на основе интеграции мехатроники, а затем исследуется анализ производительности производственных линий по переработке кормов на основе интеграции мехатроники, который может быть использован в качестве справочного материала для читателей.
Ключевые слова:интеграция мехатроники;Переработка кормов;Конвейер;оптимальная конструкция
Введение:Кормовая промышленность занимает относительно важное место в животноводстве.Улучшение качества производства кормов может повысить эффективность развития животноводческой отрасли и способствовать непрерывному развитию сельскохозяйственной экономики.В настоящее время система производства кормов в Китае относительно завершена, и существует множество предприятий по производству кормов, что в значительной степени способствует росту экономики Китая.Однако уровень информатизации производства кормов относительно низок, а управленческая работа отсутствует, что приводит к относительно отсталому процессу производства кормов.Чтобы способствовать развитию модернизации предприятий по производству кормов, необходимо усилить применение информационных технологий и технологий автоматизации, построить электромеханическую комплексную производственную линию по переработке кормов, эффективно повысить эффективность и качество производства кормов, а также лучше способствовать развитию. животноводческой отрасли Китая.
1. Оптимизация производственной линии по переработке кормов на основе интеграции мехатроники.
(1) Состав системы автоматического управления процессом производства кормов
В процессе развития животноводческой отрасли крайне необходимо усилить контроль качества кормов.Поэтому Китай выпустил «Стандарты управления качеством и безопасностью кормов», в которых подробно описано содержание и производственный процесс контроля кормов.Поэтому при оптимизации конструкции производственных линий мехатроники необходимо строго следовать правилам и нормам по усилению автоматизации управления, начиная с таких процессов, как подача, дробление и дозирование, усиливать конструкцию подсистем и в то же время применять информационные технологии для улучшения обнаружения оборудования, чтобы устранять неисправности с первого раза, не влиять на эффективность производства кормов и усиливать оптимизацию всего процесса производства кормов.Каждая подсистема работает независимо, а верхнее положение машины может усилить контроль системы, отслеживать рабочее состояние оборудования в реальном времени и решать проблемы с первого раза.В то же время он также может обеспечивать поддержку данных для обслуживания оборудования, повышая уровень автоматизации производства кормов.
(2) Проектирование автоматической подсистемы смешивания кормовых ингредиентов и смешивания.
Очень важно повышать качество ингредиентов в процессе производства кормов, поскольку ингредиенты напрямую влияют на качество производства кормов.Поэтому при усилении оптимизации производственных линий мехатроники следует применять технологию ПЛК для повышения точности контроля ингредиентов.В то же время соответствующий персонал должен также провести самообучение алгоритма и усилить контроль качества процесса приготовления ингредиентов, как показано на рисунке 1. «Стандарты управления» предусматривают подробный процесс приготовления ингредиентов, включая стандарты операций предварительного смешивания для небольших материалы и стандарты эксплуатации крупногабаритных материалов.В электромеханической интегрированной производственной линии необходимо использовать специальные методы подготовки крупных и мелких материалов для повышения точности ингредиентов и контроля их одновременной подачи.В настоящее время многие предприятия по производству кормов имеют устаревшее оборудование и используют аналоговые сигналы.Чтобы снизить затраты на закупку оборудования, большинство предприятий по-прежнему используют оригинальное оборудование для пакетной обработки, добавляя только преобразователи и преобразуя информацию больших и малых масштабов в ПЛК.
(3) Проектирование подсистемы упаковки и транспортировки кормовых продуктов
Упаковка готовой продукции также занимает относительно важное место в процессе производства кормов, напрямую влияя на эффективность и качество производства кормов.Раньше в процессе производства кормов обычно использовалось ручное измерение для завершения работы по расфасовке после определения веса, что было трудно обеспечить точность измерения.В настоящее время основными применяемыми методами являются статические электронные весы и ручное измерение, которые требуют высокой трудоемкости.Таким образом, при усилении оптимизации проектирования производственных линий мехатроники ПЛК должен быть основой для разработки методов автоматического взвешивания, интеграции процессов производства и упаковки кормов, а также эффективного повышения эффективности производства кормов.Как показано на рисунке 2, подсистема упаковки и транспортировки в основном состоит из датчиков натяжения, автоматических упаковочных устройств, передающих устройств и т. д. Основная функция ПЛК — управление разгрузкой и упаковкой.Когда датчик достигнет определенного веса, он отправит сигнал о прекращении кормления.В это время откроется разгрузочная дверца, и взвешенный корм будет загружен в мешок для корма, а затем транспортирован в фиксированное положение с помощью передаточного устройства.
(4) Основной интерфейс управления автоматической системой управления производством кормов.
В процессе производства кормов, чтобы улучшить качество продукции, необходимо также хорошо провести управленческую работу.Традиционный путь – усиление управления вручную, однако этот метод имеет не только низкую эффективность управления, но и относительно низкое качество управления.Поэтому при усилении оптимизации конструкции производственных линий мехатроники необходимо применить основной интерфейс управления системой автоматического управления для усиления работы и управления системой.В основном он состоит из шести частей.Соответствующий персонал может проверить через основной интерфейс управления, чтобы выяснить, какие звенья в процессе производства кормов имеют проблемы или какие звенья имеют неправильные данные и параметры, что приводит к снижению качества производства кормов. Просматривая через интерфейс, можно усилить контроль качества.
2. Анализ производительности производственной линии по переработке кормов на основе интеграции мехатроники.
(1) Обеспечьте точность и точность ингредиентов.
Усиление оптимизации конструкции производственной линии для интеграции мехатроники может эффективно обеспечить точность и точность ингредиентов.В процессе производства кормов необходимо добавлять некоторые микроэлементы.Как правило, предприятия по производству кормов взвешивают их вручную, разбавляют и усиливают, а затем помещают в смесительное оборудование, в котором сложно обеспечить точность ингредиентов.В настоящее время электронные весы для микроингредиентов можно использовать для усиления контроля точности, снижения трудозатрат, а также улучшения окружающей среды при производстве кормов.Однако из-за разнообразия добавок, а также коррозионной активности и специфичности некоторых добавок требования к качеству микроингредиентов высоки.Предприятия могут приобрести передовые зарубежные весы для микроингредиентов, чтобы эффективно повысить точность и точность ингредиентов.
(2) Усилить контроль ошибок, связанных с ингредиентами вручную.
В традиционном процессе производства кормов большинство предприятий используют ингредиенты вручную, что может легко привести к таким проблемам, как неправильное добавление ингредиентов, трудности с контролем точности ингредиентов и низкое качество управления производством.Оптимизированная конструкция электромеханической интегрированной производственной линии позволяет эффективно избежать ошибок, связанных с использованием ингредиентов вручную.Во-первых, информационные технологии и технологии автоматизации применяются для интеграции процессов ингредиентов и упаковки в единое целое.Этот процесс завершается механическим оборудованием, которое может усилить контроль качества и точности ингредиентов;Во-вторых, в интегрированном процессе производства кормов можно применять технологию штрих-кода для усиления контроля ингредиентов и точности кормления, избегая возникновения различных проблем;Кроме того, интегрированный производственный процесс усилит контроль качества всего производственного процесса, эффективно улучшая качество производства кормов.
(3) Усилить контроль за остаточным и перекрестным загрязнением.
В процессе производства кормов большинство производственных предприятий используют ковшовые элеваторы и U-образные скребковые конвейеры для транспортировки кормов.Это оборудование имеет меньшие затраты на приобретение и обслуживание, а его применение относительно просто, поэтому оно любимо многими производственными предприятиями.Однако во время работы оборудования образуется большое количество остатков корма, что может вызвать серьезные проблемы перекрестного загрязнения.Усиление оптимизации конструкции производственной линии с электромеханической интеграцией позволяет избежать возникновения остатков корма и проблем перекрестного загрязнения.В основном используются пневмотранспортные системы, имеющие широкий спектр применения и минимальный остаток при транспортировке.Они не требуют частой чистки и не вызывают проблем с перекрестным загрязнением.Применение этой системы транспортировки может эффективно решить проблемы с остатками и улучшить качество производства кормов.
(4) Усилить контроль за пылью во время производственного процесса.
Усиление оптимизации конструкции производственных линий с электромеханической интеграцией может эффективно улучшить контроль за пылью во время производственного процесса.Во-первых, необходимо усилить комплексную обработку кормов, ингредиентов, упаковки и других звеньев, что позволит избежать проблем с утечками во время транспортировки кормов и создать хорошие производственные условия для работников;Во-вторых, в процессе оптимизации проектирования для каждого порта подачи и упаковки будет выполняться отдельное всасывание и удаление пыли, что обеспечит как удаление, так и рекуперацию пыли, а также усиление контроля за пылью во время производственного процесса;Кроме того, в рамках оптимизации в каждом бункере для ингредиентов будет установлена точка сбора пыли.Оснащение устройством возврата воздуха позволит эффективно усилить контроль за пылью и обеспечить качество производства кормов.
Заключение:Подводя итог, можно сказать, что технологии переработки кормов в Китае различаются по сложности и эффективности.Чтобы обеспечить точность и точность ингредиентов, решить проблемы остатков корма и перекрестного загрязнения, необходимо усилить оптимизацию интегрированных производственных линий с мехатроникой.Это не только ключ к будущей переработке и производству кормов, но также может эффективно повысить уровень производства кормов, удовлетворить реальные потребности общества и одновременно улучшить качество продукции.
Время публикации: 08 января 2024 г.