Из -за более низких вредных веществ, таких как зола, азота и серы в биомассе по сравнению с энергией минералов, он имеет характеристики крупных запасов, хорошей углеродной активности, легкого зажигания и высоких летучих компонентов. Следовательно, биомасса является очень идеальным энергетическим топливом и очень подходит для преобразования и использования сжигания. Остаточная зола после сжигания биомассы богата питательными веществами, необходимыми для растений, таких как фосфор, кальций, калий и магний, поэтому его можно использовать в качестве удобрения для возвращения на поле. Учитывая огромные резервы ресурсов и уникальные возобновляемые преимущества энергетики биомассы, в настоящее время они считаются важным выбором для национального развития новой энергии в странах по всему миру. Национальная комиссия по развитию и реформам Китая четко заявила в «Плане реализации комплексного использования сельскохозяйственной соломы в течение 12 -го пятилетнего плана», что к 2015 году комплексный уровень использования соломы достигнет 75% и стремится превышать 80% к 2015 году.
Как преобразовать энергию биомассы в высококачественную, чистую и удобную энергию стала неотложной проблемой, которая должна быть решена. Технология уплотнения биомассы является одним из эффективных способов повышения эффективности сжигания энергии биомассы и облегчения транспорта. В настоящее время на домашних и зарубежных рынках имеется четыре общих типа плотного образующего оборудования: машина спиральной экструзии, машина с частиц с штамповками поршня, машина частиц плоской плесени и машина частиц кольцевой плесени. Среди них машина осадки кольцевой формы широко используется из -за ее характеристик, таких как отсутствие необходимости нагрева во время работы, широкие требования к содержанию влаги сырья (от 10% до 30%), большой выходной выход, высокую плотность сжатия и хороший эффект формирования. Тем не менее, эти типы шариков, как правило, имеют недостатки, такие как легкий износ плесени, короткий срок службы, высокие затраты на техническое обслуживание и неудобная замена. В ответ на вышеупомянутые недостатки кольцевой шарики для пеллетов, автор создал совершенно новый дизайн улучшения на структуре форморующей формы и разработал форму для формирования типа установленного типа с длительным сроком службы, низкой стоимостью технического обслуживания и удобным техническим обслуживанием. Между тем, в этой статье проводилась механический анализ формирующей формы во время его рабочего процесса.
1. Улучшение конструкции формирующей конструкции формы для гранулятора кольцевой формы
1.1 Введение в процесс формирования экструзии:Кольцевой шарик может быть разделен на два типа: вертикальные и горизонтальные, в зависимости от положения кольца; Согласно форме движения, его можно разделить на две разные формы движения: активный нажимающий ролик с фиксированной кольцевой формой и активным прижимающим роликом с приводной кольцевой формой. Эта улучшенная конструкция в основном нацелена на машину частиц кольцевой формы с активным роликом давления и фиксированной кольцевой формой в качестве формы движения. В основном он состоит из двух частей: механизм передачи и механизм частиц кольцевой формы. Кольцевая форма и ролика с давлением - это два ядра компонента шарики для кольцевой формы, причем многие отверстия плесени распределяются вокруг кольцевой формы, а ролик давления установлен внутри кольцевой формы. Ролик под давлением подключен к шпинделю трансмиссии, а кольцевая форма установлена на фиксированном кронштейне. Когда шпиндель вращается, он приводит в движение ролик давления. Принцип работы: во-первых, механизм передачи переносит измельченный материал биомассы в определенный размер частиц (3-5 мм) в камеру сжатия. Затем двигатель приводит к вращению главного вала, чтобы повернуть ролик под давлением, а ролик давления перемещается с постоянной скоростью, чтобы равномерно рассеивать материал между роликом давления и кольцевой формой, что приводит к сжатию кольцевой формы и трения с материалом, роликом давления с материалом и материалом с материалом. Во время процесса сжимания трения, целлюлоза и гемицеллюлоза в материале объединяются друг с другом. В то же время тепло, генерируемое сжиманием трения, смягчает лигнин в естественный связующий, что делает целлюлозу, гемицеллюлозу и другие компоненты более прочно связанными вместе. С непрерывным заполнением материалов биомассы количество материала, подверженного сжатию и трения в формирующих отверстиях плесени, продолжает увеличиваться. В то же время, сжимающая сила между биомассой продолжает расти, и она непрерывно уплотняется и образуется в формованном отверстии. Когда давление экструзии больше, чем сила трения, биомасса непрерывно экструдируется из формовочных отверстий вокруг кольцевой формы, образуя формовочное топливо биомассы с плотностью литья около 1 г/см3.
1.2 Износ формирующих форм:Однократный вывод машины шарика большой, с относительно высокой степенью автоматизации и сильной адаптивностью к сырью. Его можно широко использовать для обработки различных сырья биомассы, подходящего для крупномасштабного производства плотного топлива для биомассы, а также для удовлетворения требований к разработке биомассы, формирующей индустриализацию топлива в будущем. Следовательно, широко используется шарика для кольцевой формы. Из -за возможного присутствия небольшого количества песка и других не примесей биомассы в обработанном материале биомассы он, вероятно, вызовет значительный износ на кольцевой форме шарика. Срок службы кольцевой формы рассчитывается на основе производственных мощностей. В настоящее время срок службы кольцевой формы в Китае составляет всего 100-1000 т.
Отказ кольцевой плесени в основном происходит в следующих четырех явлениях: ① После того, как кольцевая плесень работает в течение некоторого периода времени, внутренняя стенка образующегося отверстия для плесени и увеличивается апертура, что приводит к значительной деформации образующегося топлива; ② Наклон кормления образующейся отверстия для кольцевой формы изношен, что приводит к уменьшению количества материала биомассы, сжимаемого в отверстие для матрицы, уменьшение давления экструзии и легкую блокировку образующегося отверстия, что приводит к разрушению кольцевой плесени (рис. 2); ③ после внутренних стенных материалов и резко уменьшает количество разряда (рис. 3);
④ После износа внутреннего отверстия кольцевой формы толщина стенки между соседними кусочками плесени L становится тоньше, что приводит к уменьшению прочности конструкции кольцевой формы. Трещины склонны происходить в наиболее опасной секции, и по мере того, как трещины продолжают распространяться, происходит явление перелома кольцевой плесени. Основной причиной легкого износа и короткого срока службы кольцевой формы является необоснованная структура формирующей кольцевой формы (кольцевая форма интегрирована с формирующими отверстиями для плесени). Интегрированная структура этих двух склонна к таким результатам: иногда, когда изношены только несколько отверстий плесени кольцевой формы и не могут работать, вся кольцевая форма необходимо заменить, что не только доставляет неудобства для замены, но также вызывает большие экономические отходы и увеличивает затраты на обслуживание.
1.3 Структурное улучшение конструкции формирования плесениЧтобы продлить срок службы кольцевой формы шарики, уменьшить износ, облегчить замену и снизить затраты на техническое обслуживание, необходимо выполнить совершенно новый дизайн улучшения на структуре кольцевой формы. Встроенная форма формования использовалась в конструкции, а улучшенная структура камеры сжатия показана на рисунке 4. На рисунке 5 показан вид поперечного сечения улучшенной формованной формы.
Эта улучшенная конструкция в основном нацелена на машину частиц частицы кольцевой формы с формой движения активного ролика давления и фиксированной кольцевой формы. Нижняя кольцевая форма фиксируется на корпусе, а два ролика давления соединены с главным валом через соединительную пластину. Формирующая форма встроена на нижнюю кольцевую форму (с использованием помех для помех), а верхняя кольцевая форма фиксируется на нижней кольцевой форме через болты и зажимается на формирующей форме. В то же время, чтобы предотвратить восстановление формирующей плесени из -за силы после того, как роллер на давление переворачивается и перемещается вдоль кольцевой формы, винты Countersunck используются для устранения формирующей формы до верхней и нижней кольцевой формы соответственно. Чтобы уменьшить сопротивление материала, попадающего в отверстие, и сделать его более удобным для попадания в отверстие для плесени. Конический угол кормляющего отверстия в спроектированной формирующей форме составляет от 60 до 120 °.
Улучшенный конструктивный дизайн форморующей формы имеет характеристики многочисленного цикла и длительного срока службы. Когда машина частиц работает в течение определенного периода времени, потеря трения вызывает апертуру формирующей формы становится все больше и пассивирована. Когда изношенная образующая форма удаляется и расширяется, ее можно использовать для производства других спецификаций формирования частиц. Это может достичь повторного использования плесени и сэкономить на техническом обслуживании и затратах на замену.
Чтобы продлить срок службы гранулятора и снизить производственные затраты, ролик давления принимает высокую углеродную марганцевую сталь с хорошей износостойкой стойкостью, например, 65 мн. Формирующая плесень должна быть изготовлена из сплава из сплава, стальной или низкоуглеродистой никелевой хромовой сплавы, такого как содержание CR, MN, TI и т. Д. Из-за улучшения камеры сжатия, сила трения, возникающая в верхней и нижней кольцевой плесени во время работы, относительно невелика по сравнению с формирующей плесенью. Следовательно, обычная углеродистая сталь, такая как 45 сталь, может использоваться в качестве материала для камеры сжатия. По сравнению с традиционными интегрированными формирующими кольцевыми формами, это может снизить использование дорогой сплавной стали, тем самым снижая производственные затраты.
2. Механический анализ формирующей формы машины шарика кольцевой формы во время рабочего процесса формирующей формы.
Во время процесса формования лигнин в материале полностью смягчен из-за среды высокого давления и высокотемпературной среды, генерируемой в формованной форме. Когда давление экструзии не увеличивается, материал подвергается пластизации. Материал протекает хорошо после пластификации, поэтому длина может быть установлена на d. Формирующая плесень рассматривается как сосуд под давлением, а напряжение на формирующей форме упрощается.
Благодаря вышеупомянутому анализу механических расчетов можно сделать вывод, что для того, чтобы получить давление в любой точке внутри формирующей формы, необходимо определить окружной деформацию в этой точке внутри формирующей формы. Затем можно рассчитать силу трения и давление в этом месте.
3. Заключение
В этой статье предлагается новая конструктивная конструкция улучшения для формирующей формы пеллетизатора для кольцевой формы. Использование встроенных формирующих форм может эффективно снизить износ плесени, продлить срок службы плесени, облегчить замену и техническое обслуживание и снизить производственные затраты. В то же время механический анализ проводился на формирующей форме во время его рабочего процесса, обеспечивая теоретическую основу для дальнейших исследований в будущем.
Время публикации: 22-2024 февраля