1. Дробилка испытывает сильные и аномальные вибрации.
Причина: Наиболее распространенной причиной вибрации является дисбаланс поворотного стола, который может быть вызван неправильной установкой и расположением молотков; сильным износом молотков, не замененных своевременно; застреванием некоторых молотков; повреждением других частей ротора, приводящим к дисбалансу веса. Другие причины вибрации включают: деформацию шпинделя из-за люфта; сильным износом подшипников, что может привести к повреждениям; ослаблением болтов крепления фундамента; слишком высокой скоростью вращения молотков.
Решение: Установите молотки в правильном порядке; Замените молотки, убедившись, что отклонение их веса не превышает 5 г; Выключите прибор для осмотра, поработайте молотком, чтобы застрявшая деталь нормально вращалась; Замените поврежденные детали поворотного стола и сбалансируйте его; Выпрямите или замените шпиндель; Замените подшипники; Плотно затяните болты крепления фундамента; Уменьшите скорость вращения.
2. Дробилка издает ненормальный шум во время работы.
Причина: попадание твердых предметов, таких как металл и камни, в дробильную камеру; незакрепленные или отсоединившиеся детали внутри машины; поломка и отсоединение молотка; слишком малый зазор между молотком и ситом.
Решение: Остановите машину для осмотра. Затяните или замените детали; Удалите твердые предметы из дробильной камеры; Замените сломанный молоток; Отрегулируйте зазор между молотком и ситом. Оптимальный зазор для обычных зерновых составляет 4-8 мм, а для соломы — 10-14 мм.
3. Подшипник перегрелся, и температура корпуса дробильной машины очень высока.
Причина: повреждение подшипников или недостаточное количество смазочного масла; слишком натянутая лента; чрезмерная подача и длительная работа в условиях перегрузки.
Решение: Заменить подшипник; Добавить смазочное масло; Отрегулировать натяжение ремня (надавить рукой на середину приводного ремня, чтобы создать дугу высотой 18-25 мм); Уменьшить величину подачи.
4. Инвертированный воздух на входе подачи
Причина: Засорение вентилятора и конвейерной трубы; Засорение отверстий сита; Слишком полный или слишком маленький мешок с порошком.
Решение: Проверьте, не слишком ли изношен вентилятор; Прочистите отверстия сита; Своевременно выгрузите или замените мешок для сбора порошка.
5. Скорость разряда значительно снизилась.
Причина: сильный износ молоткового лезвия; перегрузка дробилки приводит к проскальзыванию ленты и снижению скорости вращения ротора; засорение отверстий сита; слишком большой зазор между молотком и ситом; неравномерная подача материала; недостаточная опорная мощность.
Решение: Заменить молоток или переместить его в другой угол; Уменьшить нагрузку и отрегулировать натяжение ремня; Очистить отверстия сита; Уменьшить зазор между молотком и ситом; Обеспечить равномерную подачу; Заменить мощный двигатель.
6. Готовый продукт слишком грубый.
Причина: Отверстия сита сильно изношены или повреждены; Отверстия сетки неплотно прикреплены к держателю сита.
Решение: Замените сетку сита; отрегулируйте зазор между отверстиями сита и держателем сита, чтобы обеспечить плотное прилегание.
7. Перегрев ремня
Причина: Недостаточная натяжка ремня.
Решение: отрегулируйте натяжение ремня.
8. Срок службы лезвия молотка сокращается.
Причина: Избыточное содержание влаги в материале повышает его прочность и вязкость, что затрудняет его измельчение; Материалы не чистые и содержат твердые частицы; Зазор между молотком и ситом слишком мал; Качество лезвия молотка слишком низкое.
Решение: контролировать влажность материала, не допуская превышения 5%; свести к минимуму содержание примесей в материалах; соответствующим образом отрегулировать зазор между молотком и ситом; использовать высококачественные износостойкие молотки, например, молотки из трех высоколегированных сплавов производства компании Nai.
Дата публикации: 28 февраля 2025 г.