1. Дробилка испытывает сильные и ненормальные вибрации.
Причина: Наиболее распространенной причиной вибрации является дисбаланс поворотного стола, который может быть вызван неправильной установкой и расположением лопастей молота; Сильным износом лопастей молота и несвоевременной их заменой; Застреванием некоторых деталей молота и невозможностью их освобождения; Повреждением других частей ротора, приводящим к дисбалансу веса. К другим причинам вибрации относятся: деформация шпинделя из-за люфта; Сильный износ подшипников, который может привести к повреждению; Ослаблением фундаментных болтов; Слишком высокой скоростью вращения молота.
Решение: Переустановите лезвия молотка в правильном порядке; Замените лезвие молотка, чтобы отклонение веса лезвия молотка не превышало 5 г; Выключите питание и проведите осмотр, поработайте молотком, чтобы застрявшая деталь вращалась нормально; Замените поврежденные части поворотного стола и отбалансируйте его; Выпрямите или замените шпиндель; Замените подшипники; Плотно зафиксируйте фундаментные болты; Уменьшите скорость вращения.
2. Дробилка издает необычный шум во время работы.
Причина: Попадание в камеру дробления твердых предметов, таких как металлы и камни; Незакрепленные или оторвавшиеся детали внутри машины; Молот сломался и отвалился; Зазор между молотом и ситом слишком мал.
Решение: Остановите машину для осмотра. Затяните или замените детали. Удалите твердые предметы из камеры дробления. Замените сломанный молоток. Отрегулируйте зазор между молотком и ситом. Оптимальный зазор для обычного зерна составляет 4–8 мм, для соломы — 10–14 мм.
3. Подшипник перегрет, а температура корпуса дробилки очень высокая.
Причина: Повреждение подшипника или недостаточное количество смазочного масла; Слишком натянутый ремень; Чрезмерная подача и длительная работа с перегрузкой.
Решение: Заменить подшипник; Добавить смазочное масло; Отрегулировать натяжение ремня (нажать рукой на середину приводного ремня, чтобы образовалась дуга высотой 18–25 мм); Уменьшить количество подаваемого масла.
4. Инвертированный воздух на входе в систему подачи
Причина: Засорение вентилятора и подающего трубопровода; Засорение отверстий сита; Мешок с порошком слишком полон или слишком мал.
Решение: Проверьте вентилятор на предмет чрезмерного износа; Очистите отверстия сита; Своевременно опорожните или замените мешок для сбора порошка.
5. Скорость разряда значительно снизилась.
Причина: Сильный износ лезвия молотка; Перегрузка дробилки приводит к проскальзыванию ленты и низкой скорости ротора; Засорение отверстий сита; Слишком большой зазор между молотом и ситом; Неравномерная подача; Недостаточная опорная мощность.
Решение: Заменить лезвие молотка или переместить его на другой угол; Уменьшить нагрузку и отрегулировать натяжение ремня; Очистить отверстия сита; Уменьшить зазор между молотком и ситом до необходимого размера; Равномерная подача; Заменить высокомощный двигатель.
6. Готовый продукт слишком грубый.
Причина: Отверстия сита сильно изношены или повреждены; Отверстия сетки неплотно прикреплены к держателю сита.
Решение: Замените сетку экрана; Отрегулируйте зазор между отверстиями сита и держателем сита, чтобы обеспечить плотное прилегание.
7. Перегрев ремня
Причина: Неправильное натяжение ремня.
Решение: Отрегулируйте натяжение ремня.
8. Срок службы лезвия молотка сокращается.
Причина: Избыточное содержание влаги в материале увеличивает его прочность и вязкость, что затрудняет его дробление; Материалы не чистые и смешаны с твердыми предметами; Зазор между молотом и ситом слишком мал; Качество лезвия молотка слишком низкое.
Решение: Контролировать влажность материала до уровня не более 5%; Максимально свести к минимуму содержание примесей в материалах; Соответствующим образом отрегулировать зазор между молотом и ситом; Использовать высококачественные износостойкие молотки, например, три молотка из высоколегированного сплава компании Nai.
Время публикации: 28 февраля 2025 г.