Краткое обсуждение требований к ударопрочности лезвия молотка.

Требования к ударопрочности

Во многих сценариях применения предъявляются требования не только к износостойкости лезвия молотка, но и к его ударопрочности.

Как добиться одновременно износостойкости и высокой ударопрочности? Молоток из карбида вольфрама от HMT идеально решает эту проблему.

Как известно, частицы карбида вольфрама обладают высокой твердостью. Достигается твердость HRC72~75. На рынке ранее использовались молотки из карбида вольфрама, изготавливавшиеся с применением пайки или волоконной сварки. Молотки из твердых сплавов склонны к отслоению и растрескиванию под воздействием сильных ударов. На рынке представлено множество молотков. Проблема заключается не в отсутствии износостойкости, а в отслаивании износостойкого слоя под воздействием сильных ударных нагрузок.

В технологии сварки плавлением, используемой компанией HMT, частицы карбида вольфрама прочно соединяются с корпусом молотка. Сами частицы карбида вольфрама обладают высокой износостойкостью и твердостью. Это равносильно нанесению на корпус молотка высококачественной брони, которая прочно прикреплена к кровеносным сосудам и никогда не приведет к отслоению износостойкого слоя.

Молотки HMT из карбида вольфрама — это бронированные воины, обладающие высокой ударопрочностью, износостойкостью и твердостью.

Требования к ударопрочности лезвия молотка

Дата публикации: 12 марта 2025 г.