Корпус ролика с двойными зубьями
Валковый механизм гранулятора является важным вспомогательным элементом гранулятора, который, как и кольцевая матрица, легко изнашивается. Он работает в основном с кольцевой и плоской матрицами, разрезая, перемешивая, спрессовывая и сжимая сырье для гранулирования. Валковые механизмы широко используются для обработки кормовых гранул для животных, гранул биотоплива и т. д.
В процессе гранулирования, чтобы обеспечить прессование сырья в отверстие матрицы, необходимо некоторое трение между корпусом валика и материалом. Поэтому при изготовлении корпуса валика его проектируют с различными видами шероховатых поверхностей, чтобы предотвратить проскальзывание валика. Наиболее широко используются три типа поверхностей: рифленые, с открытым концом и с закрытым концом.
Рельефный корпус ролика
Поверхность рифленого валика напоминает соты с полостями. В процессе эксплуатации полости заполняются материалом, образуя поверхность трения с низким коэффициентом трения, материал не легко скользит в стороны, износ кольцевой матрицы гранулятора более равномерный, а длина получаемых частиц более однородная. Однако характеристики материала в валках несколько хуже, что может повлиять на выход годной продукции гранулятора. В реальном производстве такие валки встречаются реже, чем открытые и закрытые типы.
Роликовый корпус с открытым концом
Он обладает высокой противоскользящей способностью и хорошими характеристиками прокатки материала. Однако в процессе производства материал скользит в канавке зуба, что может привести к проблеме смещения материала в одну сторону, вызывая определенную разницу в износе корпуса ролика и кольцевой матрицы. Как правило, износ наиболее значителен на обоих концах корпуса ролика и кольцевой матрицы, что приводит к затруднениям при выгрузке материала с обоих концов кольцевой матрицы в течение длительного времени, в результате чего изготавливаемые гранулы оказываются короче, чем средняя часть кольцевой матрицы.
Роликовый корпус с закрытым концом
Два конца такого типа валков имеют закрытую конструкцию (зубчатая канавка с герметичными краями). Благодаря закрытым краям с обеих сторон канавки, сырье не скользит в стороны во время экструзии, особенно при экструзии водных материалов, которые более склонны к скольжению. Это уменьшает скольжение и приводит к равномерному распределению материала, более равномерному износу валков и кольцевой матрицы, и, следовательно, к более равномерной длине гранул.
