Роликовый корпус с круглыми зубьями
В промышленности по производству пеллет для прессования порошкообразных материалов в корм для гранул обычно используются машины для гранулирования с кольцевой или плоской матрицей. Как плоская, так и кольцевая матрица полагаются на относительное движение прижимного ролика и матрицы, чтобы захватывать материал в эффективное рабочее положение и сжимать его, придавая ему форму. Этот прижимной ролик, широко известный как корпус прижимного ролика, является ключевой рабочей частью гранулятора, как и кольцевая матрица, а также одной из изнашиваемых частей.
Прижимной ролик гранулятора используется для сжатия материала в кольцевую матрицу. Поскольку ролик в течение длительного времени подвергается трению и сжимающему давлению, на внешней окружности ролика имеются канавки, что повышает устойчивость к износу и облегчает захват сыпучего материала.
Условия работы роликов хуже, чем у кольцевой матрицы. Помимо нормального износа сырья на валках, силикат, SiO2 в песке, железные опилки и другие твердые частицы в сырье усиливают износ валков. Поскольку линейная скорость прижимного ролика и кольцевой матрицы в основном равна, диаметр прижимного ролика всего в 0,4 раза превышает внутренний диаметр кольцевой матрицы, поэтому скорость износа прижимного ролика в 2,5 раза выше, чем у кольцевая умирает. Например, теоретический расчетный срок службы прижимного ролика составляет 800 часов, но фактическое время использования не превышает 600 часов. На некоторых заводах из-за неправильной эксплуатации срок эксплуатации составляет менее 500 часов, а вышедшие из строя ролики уже не подлежат ремонту из-за серьезного поверхностного износа.
Чрезмерный износ роликов не только снижает скорость формования топливных пеллет и увеличивает затраты на производство, но и напрямую влияет на производительность. Поэтому вопрос о том, как эффективно продлить срок службы валков грануляторов, вызывает серьезную озабоченность в отрасли.
